1.研究和開發(fā)金屬硬密封閘閥的目的約占閥門總量80%以上的用為控制管道介質通斷的閘閥,、截止閥、球閥、蝶閥,、旋塞閥,、隔膜閥和柱塞閥等7種閥門中，球閥具有流體阻力小,、流向不受-,、啟閉迅速和高度低等綜合性能較好的優(yōu)點。但是,，由于現有球閥的閥座一般都采用橡膠,、尼龍和聚四氟乙烯等高分子合成材料制造，使用溫度低于20,，這就-了球閥的使用范圍,，球閥的用量約占閥門總量。而在很多中,、高溫介質的管道上多采用閘閥和截止閥,。雖然閘閥也有結構長度短、流體阻力小,、流向不受-和啟閉省力,，及截止閥有密封性能好的優(yōu)點。但是,，閘閥有高度高,、啟閉時間長、閘板容易受介質沖蝕,、閥腔中的死角處易結渣和易產生水錘現象,，及截止閥有流體阻力允操作扭矩大、結構長度長和流向受-等缺點采用金屬硬密封結構來提高球閥的綜合性能—使用溫度和使用壽命,，是化工,、石油、電力,、冶金,、城市集中供熱和長輸管線等系統(tǒng)的需要。
2.具有代表性的幾種金屬鎖閉硬密封閘閥結構采用金屬硬密封結構是球閥實現高參數的有效方法在硬密封球閥結構中,，金屬球體與金屬閥座必須貼合得很緊,，產生一定的密封比壓才能實現密練而金屬球體與金屬閥座必須在無摩擦或少摩擦的條件下旋轉球體，球閥的操作扭矩才能減小,，使用壽命才能延長因此,，金屬密封副之間壓緊才能密封，松開后出現間隙才能開啟,；壓緊后不能開啟,，開啟時不能壓緊這給金屬硬密封球閥的設計和制造帶來很大的困難為了解決這個問題，國內外先后出現了金屬彈性閥座密封結構，金屬浮動閥座密封結構,，凸輪擺動球體單向密封結構,，組合球撐開式密封結構等球閥。
軟密封閘閥的通用要求
1,、軟密封閘閥規(guī)格及類別,，應符合管道設計文件的要求。
2,、軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求,。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明,。
3,、軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏,；閥門開啟狀況下,，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4,、軟密封閘閥制造標準，應說明依據的國標編號,，若是企業(yè)標準,，采購合同上應附企業(yè)文件。
軟密封閘閥的故障與消除方法
1,、軟密封閘閥填料處滲漏
（1）填料壓蓋太松,，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。
（2）填料圈數不夠,，應增加填料,。
（3）填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料,，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開1200,。
2、軟密封閘閥閘板和閥座密封面間
（1）密封面間夾有污物,，可沖洗消除之,。
（2）密封面如有損傷，應重新研磨,，必要時可重新堆焊及加工,，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。
3,、軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調整之,。
(1)法蘭密封面上有損傷（直的溝紋或槽痕等）應進行修正。
(2)墊片損壞,，應更換新墊片,。
4、軟密封閘閥閥桿傳動不靈活
（1）填料壓得過緊,，應適當擰松填料壓蓋上的螺母,。
（2）填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住,，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母,，使壓蓋恢復正常位置。
（3）閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷,，應拆開后消除之,。
由于旋轉球體時，彈性閥座和浮動閥座與球體之間并未形成間隙,，所以摩擦還很大加之彈性材料在高溫時失效,，浮動閥座與閥體之間的動配合難密封，彈性槽易結渣,，易卡死浮動閥座這2種結構球閥還存在密封面泄漏率大,，操作扭矩大，壽命低和參數不高等缺陷,。凸輪擺動球體結構為單向密封,，流向受到-，加之密封與制造都很困難,，所以推廣的速度不組合球式密封結構球閥是近十幾年來研究,、開發(fā)的新結構，它不但具有普通球閥流體阻力小,、流向不受-,、啟閉迅速和高度低等優(yōu)點，而且還具有暗桿硬密封閘閥啟閉省力和截止閥密封可靠的優(yōu)點,。
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