1,、機械維修中質量管理的新特點
①劃線鉗工平板基于質量的重要性,，質量將被置于維修工作的首位。
②維修資源的重新整合和優(yōu)化配置以及與地方維修單位的合作促使維修單位,、使用單位在共同目標的基礎上構成一個系統(tǒng),。
③維修單位根據(jù)工作實際，精心培育出具有自身特色的維修理念和文化,。
2,、機械維修中質量管理的落實
機械鑄鐵平臺維修質量是由維修工作質量決定和保證的。因此,，質量管理應貫穿于維修的全過程,，可分為以下三個步驟。
①維修工序的質量管理,。維修工序的工作內容是按照既定的技術標準,，實施機械零部件和整體性能的恢復，這是一個標準化的工作流程,。具體工作的完成要靠一線操作人員去實施,，要抓住人的因素，首先應對全體維修人員進行全面質量管理的教育,，使其做到嚴格執(zhí)行維護規(guī)程和工藝規(guī)程所規(guī)定的內容,、標準、操作方法和檢驗方法,；認真對待故障,，精心檢查和維修，努力提高機械鑄鐵平臺維修質量,；樹立“質量第一”的方針一切維修管理活動必須以質量為中心,。其次，要針對不同人員的特點安排不同的工作,，加強維修操作人員的技術培訓,，減少人為差錯,。
②完工檢驗的質量管理。T型槽平板完工檢驗也就是對所做工作的計量測試,，將所得信息與標準對比,。計量工作(包括測試、化驗和分析等)是保證零部件具有互換性和產品質量的重要手段和方法,，是保證機械維修質量的第二關,。在機械維修完工檢驗中，需對照國家和行業(yè)標準,，按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定,。當不存在上述標準時，應記錄校準或檢定的依據(jù),。為做到嚴格的完工質量檢驗管理,，要從三個方面入手：一是加大對檢測設備的投入，并配備必要的檢測技術人員,；二是不斷提高檢驗人員素質,；三是充分關注有關檢驗方面的國家和行業(yè)標準，定期委托認證機構對檢驗設備進行校準,。
③機械交接的質量管理,。機械交接的質量管理可分為接收和移交兩部分。在接收過程中使用單位與維修單位應對機械的技術狀態(tài)進行仔細核查,，對存在的問題按照維修技術大綱注明,。維修完畢后交接雙方主要責任人要按照程序進行機械的試運轉，檢驗維修情況,，核對裝備履歷本,。進出廠交接時，雙方責任人應在交接本上簽字,。維修單位對維修全過程的工作要予以記錄并存檔,。機械交接的質量管理需堅持標準化和制度化。
3,、機械維修質量管理的信息化建設
機械鑄鐵平臺維修質量管理的信息化建設是一個系統(tǒng)工程,，要注重技術、管理,、人才,、理念和領導作用等諸多要素的有機統(tǒng)一，可從以下三個方面努力,。
①將鑄鐵平臺維修工藝和維修過程中收集的原始信息按照一定的程序和方法進行整理,、組合，建立生產階段的信息系統(tǒng),，作為管理和決策的依據(jù),。在信息的搜集過程中必須堅持準確性,、及時性、完整性和連續(xù)性原則,。
②建立維修單位內部的質量管理信息系統(tǒng),，主要包括確定系統(tǒng)功能、設立信息中心,、確定信息流程和制定相關制度等。
③建立基于網(wǎng)絡的機械維修質量管理信息系統(tǒng),。以維修單位內部信息化為基礎,，運用計算機網(wǎng)絡技術開展服務，實現(xiàn)T型槽檢驗平板維修質量信息的有效利用,、高度共享和集成化管理,、以取得大維修大質量概念的整體效益。
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