(一)加強機械設備預期檢查的管理
設備的前期的管理對整個設備的運行就是非常重要的，所以必須要加強機械設備預期檢查的管理,。制定專業(yè)的預期檢查制度,，涉及設備的清理、檢查,、潤滑,。減少因清理、潤滑,、螺栓松動等引起的設備故障,。同時鉗工檢驗平板加強對設備的聲音、震動,、溫度,、氣味、狀態(tài)的監(jiān)控,，建立起詳細專業(yè)的預期檢查制度從而控制設備的小故障避免設備的重大故障,。
(二)加強對設備零部件質量的鑒定
零部件的質量對機械設備是至關重要的。零部件的好壞直接決定著機械設備鑄鐵平臺維修后的狀態(tài)與壽命,。零部件存在問題的原因不僅僅和它的功能構架有關還與其制作的工藝和所選用的材料有關,。零部件的尺寸、硬度,、受熱程度,、誤差等等，這一系列的參數(shù)都必須滿足工藝的要求,。必須建立起對零部件從開始采購到生產過程再到進廠驗收全程的質量跟蹤與監(jiān)控,。可以采取抽樣檢驗的方式確定零件的材料,、硬度,、受熱變形等；可以設立專人對采購來的零部件進行尺寸的檢驗并做詳細的記錄,，只有建立完善的零部件管理制度才能最大限度地保證設備維修的質量,。
(三)制定專業(yè)的設備維修工藝流程
有經驗的工作人員往往按照自己的工作經驗去拆裝設備，可能會導致設備的損壞,，或忽視某些細節(jié),，無法保證能達到安裝的要求。零部件前期裝配不合格就會導致后期運轉問題,，所以嚴格遵守拆裝工藝流程在機械鉗工劃線平板維修過程中是十分重要的,，應由專業(yè)人員與廠家溝通后編制科學的拆裝工藝流程,，保證零部件的裝配精度，必要時請廠家派專人到現(xiàn)場進行指導,。
(四)完善設備維修制度
維修管理制度是保證鑄鐵平臺維修質量的重要因素,，決定著設備能否順利運轉，關乎著生產效率,。如果偏離維修制度,，那么設備就會出現(xiàn)維修質量問題，產生設備故障影響生產效率,。因此,，必須要建立完善的設備維修制度。在鑄鐵平臺維修過程中,，工作人員嚴格地按照設備維修制度來進行,，做到有據(jù)可依，有標準來衡量維修的質量,，從而保證維修的質量,，這是設備運行的核心。
機械設備對每一個企業(yè)都是至關重要的,，要實現(xiàn)一個企業(yè)生產工作正常高效的運行,，必須要確保機械設備的正常運轉。但是不可避免機械設備總會出現(xiàn)一些問題,，那么就需要加強機械設備劃線鉗工平板維修方面的工作,。
加強機械加工設備點檢管理
1）設備點檢是為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感(視,、聽,、嗅、味,、觸)或簡單的工具,、儀器，按照預先設定的周期和方法,，對設備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防,，早期處理,，這樣的設備檢查稱為點檢。
2）點檢管理有制定點檢標準和點檢計劃(P),、按計劃和標準實施點檢和修理工程(D),、檢查實施結果，進行實績分析(C)及在實績檢查分析的基礎上制定措施,，自主改進(A)四個環(huán)節(jié),。
3）機械加工設備點檢制符合預防為主的方針,，是預防維修的重要基礎。通過點檢資料積累,，提出合理的機械加工設備維修和零部件更換計劃,，不斷總結經驗,，完善維修標準,，保持機械加工設備性能穩(wěn)定，延長機械加工設備壽命,。
機械加工設備在使用過程中,，常會產生一些故障，這就需要我們及時采取相應的維修措施,，確保設備的保護性或適應性不會降低,，使機械的性能穩(wěn)定，延長使用壽命,，杜絕事故的發(fā)生,。當機械加工設備必須送修時，絕不能允許帶病作業(yè),，但是在沒有場地,、設備等必要的條件下，切勿勉強拆修,，以切實保證修理質量,。拆裝要按使用說明書和一定的工藝程序，使用專用工具進行,，在拆裝前后,，零件要擺放整齊，嚴防磕碰和日曬雨淋,。按目前施工生產的特點,，目前普遍采用的是依據(jù)機械的大修和二、-保養(yǎng),。同期對其進行定期維修的方法,。故障后的排障維修是在設備出現(xiàn)故障后進行的有針對性的修理。
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