鑄鐵平板表面質量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量,，特別是氧化鐵含量,，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔,；二是鐵水中氣體含量,，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔,。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng),，保證沖天爐處于正常狀態(tài)?！案邷仂o置，低溫澆注”是澆注的控制準則,，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷,。提高鑄造技術水平，改善出口機床鑄件表面質量,，定于各種模板上,，便于提高勞動生產率。
使用前用無腐蝕性汽油,，將鑄鐵檢驗平板工作面的防銹油洗凈,，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用,。溫度變化會使測量產生誤差,，應在20±50C范圍內使用。用完后擦凈,，涂無水酸性的防銹油,，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存,。使用時用水平儀調整到水平,，使支點均勻分布各支點上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,，防止損壞平板的工作面,；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低,，還有可能損壞平板的結構,，甚至會造成平板變形，使之損壞,，無法使用,。
鑄鐵平板在使用時要提高前輩行安裝調試。然后才可以使用,。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非專業(yè)職員的安裝調試鑄鐵平板是違規(guī)的操縱,，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形,，使之損壞,，無法使用。所以使用前,，我們要有專業(yè)的工作職員進行鑄鐵平板的安裝調試,，非專業(yè)職員的安裝調試是違規(guī)的操縱,，要絕對不可以采用,。
鑄鐵平板熱處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。
整體熱處理是對工件整體加熱,，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火,、淬火和回火四種基本工藝。
一.退火的種類
1.退火是指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝,。
2.金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比,，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織,，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能,。其特點是改善工件的內在質量,，而這一般不是肉眼所能看到的,。
二.退火的種類：常見的退火工藝有：再結晶退火,，去應力退火,，球化退火，完全退火等,。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度,，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應力,，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等,。
1.完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火,，一般簡稱為退火,，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構,。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理,。
2.球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具,，模具所用的鋼種）。鑄鐵劃線平板其主要目的在于降低硬度,，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備,。
三.淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水,，水和油,。鹽水淬火的工件,，容易得到高的硬度和光潔的表面,，不容易產生淬不硬的軟點,，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂,。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火,。
四.鋼回火的目的
1.降低脆性，消除或減少內應力,，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。
2.獲得工件所要求的機械性能,，工件經淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求,，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性,，得到所需要的韌性,，塑性。
3.對于退火難以軟化的某些合金鋼,，在淬火（或正火）后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當聚集,，將硬度降低，以利切削加工,。
鑄鐵平板是工業(yè)生產中不可缺少的基本裝備,，可作為鉗工、鉚焊,、焊接,、檢驗、測量,、劃線,、裝配等多種作業(yè)需求的基礎平臺,，如精密測量用的基準平面、各種機床機械的檢驗測量,、工件焊接,、電機振動試驗等，被廣泛應用于機床,、機械制造,、化工、五金,、航天航空,、石油、汽車制造,、儀器儀表制造等多個行業(yè)領域,。
鑄鐵平板外觀基本上是箱體式。采用工作面,、側圍,、筋板三個部分組成，各部分均為一次性澆注而成,。鑄鐵平板工作臺面的厚度最為關鍵,，既要保證使用效果還不能太厚，也就是做到性價比最高,；性價比高還涉及到圍子和筋,，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關,，加強筋起著拉伸作用,，也要根據(jù)承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋,、滿筋及平筋,。
鑄鐵平板生產工藝流程：
一、按經過需方同意的鑄鐵平板圖紙做模型,，準備鑄造工裝（砂箱,、芯鐵）等。
二,、鑄造車間鑄鐵平板造型,。
三、鑄鐵平板造完型之后,，準備澆鑄,。
四、鑄鐵平板爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單,，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求,。
五、鑄鐵平板爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求,，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可,，直至合格方可,。
六、焦炭化驗：含硫磷是否合格,。
七,、鑄鐵平板鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格,。
八,、檢驗鑄鐵平板鑄件毛坯合格之后，進行第一次熱處理,，第一次熱處理以每小時增溫30℃,，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫,。
九,、鑄鐵平板第一次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面,，用側面銑加工兩端面,，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼,、氣孔等鑄造缺陷,，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢,，重新再鑄,，如檢驗合格再進行第一次人工時效，第二次人工時效達到550℃,，升溫和降溫與第一次相同,。
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