一,、液壓頂升裝置電機軸承損壞導(dǎo)致電機損壞的原因
由于軸承損壞,，軸彎曲等原因致使定、轉(zhuǎn)子磨擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,，燒毀槽絕緣,、匝間絕緣，從而造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排凇?。?yán)重時會使定子鐵心倒槽,、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損,、端蓋報廢等,。軸承損壞一般由下列原因造成：
a)軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損,，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小,，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象,。無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀,，特別是跑內(nèi)圈故障會造成轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升,，只要軸承完好,，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在,；
b)軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈,。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未徹底清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承,；
c)軸承重新更換加工,，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時磨擦力增加,，溫度急劇上升直至燒毀；
d)由于定,、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠,，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“別勁”后溫升高直至燒毀,；
e)由于儲罐倒裝設(shè)備電機本體運行溫升過高,，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀；
f)由于不同型號油脂混用造成軸承損壞,；
9)軸承本身存在制造質(zhì)量問題,，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活,、游隙超標(biāo),、保持架變形等；
h)備用電機不合理切換運行,，油脂變質(zhì),，軸承生銹而又未進行中修。
二,、液壓提升機械電機軸承損壞導(dǎo)致電機損壞的對策
a)卸裝軸承時,，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器,，變壓器油煮等,，只有這樣，才能保證軸承的裝配質(zhì)量,；
b)安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗,，軸承腔內(nèi)不能留有任何雜質(zhì)，填加油脂時必須保證潔凈,；
c)盡量避免不必要的轉(zhuǎn)軸機加工及電機端蓋嵌套工作,；
d)組裝電機時一定要保證定、轉(zhuǎn)子鐵心對中,，不得錯位,；
e)電機外殼潔凈見本色，通風(fēng)必須有保證,，冷卻裝置不能有積垢,，風(fēng)葉要保持完好；
f)禁止多種潤滑油脂混用,；
ｇ)安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查,；
h)對于長期不用的大型儲罐安裝設(shè)備電機，使用前必須進行必要的解體檢查,，更新軸承油脂,。,。
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