多數(shù)庫區(qū)采用隨機抽查的方式對儲罐進(jìn)行檢驗,，結(jié)果是一方面抽檢的這部分儲罐不存在危及安全的缺陷或隱患，造成了不必要的檢驗和停產(chǎn)損失,；另一方面,，存在大量安全隱患的儲罐得不到按期的檢驗，最終導(dǎo)致泄漏和爆炸事故的發(fā)生,，損失巨大,。傳統(tǒng)的抽查檢驗方式，耗時長,、工作量大,、勞動強度高、存在多種危險因素,，檢驗成本高,。因此，部分用戶為了節(jié)約成本和不影響生產(chǎn),，長期不維修,、不檢驗儲罐，在用儲罐得不到科學(xué)監(jiān)測和管理,，一些儲罐超期服役,，內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重，暗藏裂紋等諸多安全隱患得不到及時發(fā)現(xiàn),。從上世紀(jì)90年-始,，國外專家陸續(xù)在儲罐檢測技術(shù)上取得進(jìn)展，成功研制出相關(guān)檢測設(shè)備,，這些技術(shù)陸續(xù)被我國引進(jìn)并消化吸收后,，在實際運用中取得良好效果。目前我國儲罐檢測領(lǐng)域擁有諸多先進(jìn)檢測設(shè)備及手段,，如聲發(fā)射在線檢測技術(shù),、罐底板漏磁檢測技術(shù)、超聲自動爬行壁厚檢測系統(tǒng),、罐底板超聲導(dǎo)波在線檢測技術(shù)等,，可有效解決大型LNG儲罐在線檢測、定期開罐普查與安全評價等技術(shù)難題,。通過在線檢測分析儲罐的安全技術(shù)狀況,，科學(xué)編制油庫中各個儲罐的檢修計劃,，有針對性地進(jìn)行開罐檢驗，從而節(jié)約大量人力物力與費用,；還可根據(jù)使用單位的需求及儲罐的實際使用情況,，編制儲罐的最佳檢測方案，盡量降低檢驗成本,，提高缺陷檢出率,，保障儲罐長周期安全運行。
一,、儲罐(群)在線檢驗與風(fēng)險評價技術(shù)
大型化學(xué)危險品儲罐(群)在線檢驗與風(fēng)險評價技術(shù),，是應(yīng)用風(fēng)險檢驗(RBI)的方法，建立的大型LNG儲罐風(fēng)險評估一在線檢驗一開罐檢驗一安全狀況綜合評價的安全檢驗技術(shù)體系,。針對儲罐群中存貯不同介質(zhì)的所有在用儲罐,、附屬管道潛在的失效機理和失效風(fēng)險的大小給出適宜的檢驗方法，并按照風(fēng)險等級的高低對各個儲罐進(jìn)行分類：對于較高風(fēng)險以上的儲罐,，進(jìn)行聲發(fā)射在線檢測,，必要時停車清罐，采用漏磁等方法重點檢驗,；對于中等風(fēng)險的儲罐,，進(jìn)行宏觀、測厚等一般檢驗,；對于約占設(shè)備總數(shù)50%的低風(fēng)險儲罐,，可暫時不檢驗。
該技術(shù)降低了企業(yè)開罐檢驗的盲目性,，避免了不必要的開罐檢修,，從而大幅降低了企業(yè)開罐后倒罐、清罐,、清洗,、置換的檢修時間和維護費用，合理延長了檢修周期,，大大降低企業(yè)的運營成本，實現(xiàn)了安全性與經(jīng)濟性的統(tǒng)一,。
二,、聲發(fā)射檢測技術(shù)
LNG儲罐底板的聲發(fā)射在線檢測是在不倒罐的條件下，通過在儲罐罐底附近布置一定數(shù)量的傳感器,，并對采集的信號進(jìn)行比對及特征分析,，可以對罐底是否存在泄漏以及腐蝕損傷情況做出判斷并能對泄漏的位置和嚴(yán)重腐蝕的區(qū)域進(jìn)行定位，最終對儲罐的安全等級做出評價,。
應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)對大型常壓地面儲罐進(jìn)行在線檢測,，不需停工,、倒罐、清罐和置換等工作就能實現(xiàn)對儲罐的檢測,，不影響使用單位的正常生產(chǎn),。在檢測過程中，不會排放廢棄物,，不會造成環(huán)境污染,；檢測時間短，效率高,，費用低,，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、直觀,，對儲罐的完整性沒有影響,，檢測費用低，可為使用單位節(jié)省大量人力物力,，為LNG儲罐的安全運行提供有力保障,。
此項技術(shù)，有效地為企業(yè)解決了大型儲罐在線檢測與安全評價等一系列技術(shù)難題,。該技術(shù)能對儲罐底板的腐蝕狀況和是否存在泄漏及泄漏位置做出評價,，指導(dǎo)企業(yè)有針對性地對儲罐進(jìn)行檢修，避免了不必要的人力物力進(jìn)行開罐檢修,，不僅可節(jié)省相當(dāng)可觀的檢修費用,，還能大大縮短檢修時間，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益和-效益,。
三,、漏磁檢測技術(shù)
漏磁檢測技術(shù)主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過在罐外施加強大的磁場對鐵磁材料進(jìn)行磁化,，當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時,，即在材料表面形成漏磁場，通過磁敏檢測元件檢測磁場電流或電壓的大小,，確定缺陷的大小及位置,，從而達(dá)到無損檢測的目的。漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果具有良好的定量性,、客觀性和可記錄性,，該技術(shù)已在國內(nèi)外得到較為廣泛的應(yīng)用。
以往對 天然氣低溫儲罐底板腐蝕程度進(jìn)行檢測,，多采用手工檢測方法,，勞動強度大，檢測時間長，提出判廢,、維修缺乏科學(xué)性,。漏磁檢測具有檢測速度快、準(zhǔn)確可靠,、操作方便等優(yōu)點,，能準(zhǔn)確對整個儲罐底板上下表面的腐蝕情況進(jìn)行全面檢測，檢測時間短,，自動化程度高,，缺陷檢出率高，是儲罐底板腐蝕狀態(tài)檢測的有效手段,，克服了傳統(tǒng)檢測方法的不足,。
漏磁檢測不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷,，不需要對罐體表面進(jìn)行打磨處理即可進(jìn)行檢測,，降低了檢驗成本。
四,、真空箱焊縫檢測系統(tǒng)
真空箱檢測系統(tǒng)是一種高效,、快速、經(jīng)濟的檢測方法,，主要應(yīng)用于檢測焊縫的泄漏,。標(biāo)準(zhǔn)、輕便,、便攜式真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接,、對接焊縫，以及直徑5m以上的儲罐底板上的環(huán)焊縫,，從而對各種焊縫的完整性進(jìn)行評估,。
五、超聲波自動爬行壁厚檢測系統(tǒng)
大型儲罐的高度少則幾米多達(dá)十幾米,，在露天情況下運行,，容易受到酸雨、氧 化和介質(zhì)等物質(zhì)腐蝕,，導(dǎo)致壁厚減薄,。對于LNG儲罐壁板腐蝕情況的檢驗，通常采用超聲波測厚儀,，對每塊壁板測量5~6點,，該方法要求高空作業(yè)，需搭建一些輔助腳手架或安裝扶梯才可進(jìn)行檢測作業(yè),。
超聲波自動爬行壁厚檢測系統(tǒng)，采用永磁吸附方式，將四輪驅(qū)動小車吸附在罐壁,，采用橡膠輪式超聲波探頭進(jìn)行測厚,，無需耦合劑。小車爬行時,，能夠垂直,、平行、-爬行,，這些方式都不影響系統(tǒng)的正常功能,，系統(tǒng)自動測量并存儲罐壁厚度數(shù)據(jù)。在分析厚度數(shù)據(jù)時,，按不同層板厚設(shè)置安全厚度,，對測得數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度識別。
六,、超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)
超聲波導(dǎo)波是一種以點帶面的快速母材檢測技術(shù),，其特點是可通過一個很小的檢測區(qū)域?qū)χ車欢ǚ秶鷥?nèi)進(jìn)行100%的面積及超聲導(dǎo)波深度覆蓋性檢測，由于其檢測效率高,，現(xiàn)場靈活性好,，具有一定的檢測靈敏度及定位精度，非常適宜對生產(chǎn)及在役儲罐底板,、罐壁,、管道及容器內(nèi)外壁、板材等超聲導(dǎo)波檢測腐蝕,、裂紋等母材類缺陷,。
利用超聲導(dǎo)波對薄板腐蝕缺陷的快速大面積掃描的特點，使用多功能超聲檢測儀的導(dǎo)波對8mm厚度板的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷進(jìn)行了線性和旋轉(zhuǎn)角度掃查檢測,。單次掃查記錄長度20m,，超聲導(dǎo)波可在檢測范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)直徑5mm30%壁厚減薄量的單個腐蝕坑及深度1mm寬度5mm的裂紋；單通道模式掃查覆蓋范圍1.5m,，超聲導(dǎo)波雙通道模式覆蓋掃查范圍3m,；導(dǎo)波檢測厚度范圍2mm到50mm(通過三種探頭完成)；過單面掃查即可發(fā)現(xiàn)掃查面積區(qū)域中的雙面缺陷超聲導(dǎo)波(信號覆蓋整個深度),；采用聲信號定位裝置進(jìn)行探頭及缺陷定位,，給出了缺陷圖像。
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