為了儲罐的安全運(yùn)行，我國不斷研究儲罐的檢測技術(shù),，制定了一系列的儲罐檢驗標(biāo)準(zhǔn),，規(guī)定在一定的時間范圍內(nèi)，儲罐需要進(jìn)行無損檢測,，發(fā)現(xiàn)儲罐存在的缺陷及危險,，并針對缺陷類型對儲罐進(jìn)行維修，預(yù)防儲罐事故的發(fā)生,。
一、在役儲罐腐蝕類型LNG儲罐建成投入使用后,，首先由于受到內(nèi)部介質(zhì)化學(xué)性質(zhì),、溫度及壓力等因素的影響，儲罐的本體及焊縫部位會產(chǎn)生腐蝕,、應(yīng)力腐蝕開裂及材料劣化等缺陷,；其次由于儲罐外部保溫受損,、變形，導(dǎo)致保溫層內(nèi)進(jìn)入雨水,，也會造成保溫層下的罐壁腐蝕(CUI)等問題,；
LNG液化天然氣儲罐的運(yùn)行過程中，腐蝕缺陷,、焊縫部位應(yīng)力腐蝕開裂是儲罐最常見的幾種缺陷,，其中，腐蝕缺陷多發(fā)生在儲罐的儲罐罐壁及罐底,，對于有保溫層的儲罐來說,，儲罐罐壁腐蝕集中在保溫層容易進(jìn)水的部位，如保溫變形破損部位,、罐壁接管部位,、儲罐罐壁與罐底板連接部位、抗風(fēng)加強(qiáng)圈等,。對于儲罐罐壁內(nèi)腐蝕一般發(fā)生在油氣交界的部位,，因為此處潮濕富氧，易形成電化學(xué)腐蝕,。罐底板內(nèi)部腐蝕一般發(fā)生在罐底板內(nèi)側(cè)角焊縫腐蝕及底板變形,、凹陷位置。一般罐底內(nèi)部腐蝕表現(xiàn)為局部點腐蝕,，而儲罐內(nèi)側(cè)角焊縫由于受力較為集中,，易形成腐蝕裂紋。
二,、在役儲罐檢測方法
1,、聲發(fā)射檢測
聲發(fā)射(AcousticEmission，簡稱AE),，這種技術(shù)是檢測材料局部因能量的快速釋放而發(fā)出瞬間彈性波,。聲發(fā)射檢測系統(tǒng)通過探頭接收材料內(nèi)部產(chǎn)生的聲發(fā)射信號，然后對聲發(fā)射源進(jìn)行等級劃分,，從而評估儲罐的情況,。
聲發(fā)射檢測系統(tǒng)由聲發(fā)射傳感器、信號電纜,、前置放大器,、聲發(fā)射檢測儀組成，聲發(fā)射傳感器應(yīng)固定在儲罐上,，傳感器與罐壁之間應(yīng)使用禍合劑,，禍合劑填能夠充接觸面之間的微小空隙，通過禍合劑的過渡作用，減少能量在此界面的反射損失,。然后對目標(biāo)儲罐進(jìn)行加載,，加載可以采用儲罐液位提升的方式，根據(jù)相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn),，加載一段時間要進(jìn)行保壓,，然后再加壓，經(jīng)過幾個保壓加壓階段,。最終加載到方案或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最高壓力,，這個過程中，聲發(fā)射系統(tǒng)就像醫(yī)生的聽診器一樣為儲罐進(jìn)行“聽診”,，最后通過系統(tǒng)對聲發(fā)射信號進(jìn)行處理,、分析、評價,、記錄,、存儲等操作。
2,、相控陣檢測技術(shù)
相控陣檢測技術(shù)是通過軟件單獨控制相控陣探頭中每個晶片的激發(fā)時間,，控制生產(chǎn)波束的角度、聚焦位置和焦點尺寸的一種技術(shù),，這種技術(shù)以超聲波為基礎(chǔ),，遵循惠更斯原理，通過采用帶角度的楔塊使發(fā)射波束產(chǎn)生一定的延時和角度,，這樣不同的出射點所得到的楔塊延時呈線性,，波束的角度由不同的電子延時對不同的晶片的控制產(chǎn)生，相控陣的接收波形也采用電子延時,，延時法則通過對相位累加后得出接受波束,。
在役儲罐的檢測中，相控陣技術(shù)與常規(guī)超聲波檢測方法具有以下特點：(1)實時彩色成像,，包括多種形式掃描,，便于缺陷判讀；(2)可以實現(xiàn)線性掃查,、扇形掃查和動態(tài)深度聚焦,，從而同時具備寬波束和多焦點的特性，因此檢測速度可以更快,，缺陷檢出率更高,；(3)可以在儲罐外壁檢測出儲罐內(nèi)壁的腐蝕。
3,、漏磁檢測技術(shù)
漏磁檢測技術(shù)以磁場原理為基礎(chǔ),，其原理是通過漏磁檢測設(shè)備對鐵磁性板材磁化后，在板材內(nèi)可產(chǎn)生感應(yīng)磁場，這類似于普通的磁粉檢測技術(shù),，但是不同的是漏磁檢測儀裝備陣列磁場探頭，在檢測過程中,，若儲罐板材上存在腐蝕或機(jī)械損傷等體積性缺陷,，則磁力線會泄漏到板材外部，從而其表面形成漏磁場,，這時磁場探頭可探測到漏磁場,，磁場傳感器可將漏磁信號轉(zhuǎn)換為電信號，然后通過對電信號的放大,、處理,、分析，可以得到板材上缺陷的情況,。
根據(jù)靈敏度的要求,，底板表面可以有不大于6mm的非金屬涂層。如果儀器的靈敏度能得到保證,，涂層厚度也可以大于6mm,。這項技術(shù)一般用于檢測儲罐底板，檢測時,， 液化天然氣儲罐底板表面應(yīng)去除厚的銹蝕及污垢,，以免影響檢測的效果。對于在用儲罐檢測時,，檢測人員必須進(jìn)罐對儲罐底板進(jìn)行檢測,，所以需要停產(chǎn)開罐排空、置換,、清洗,。
4、磁粉檢測技術(shù)
磁粉檢測方法在檢測行業(yè)中運(yùn)用非常廣泛,，在LNG儲罐的在役檢測中可以檢測到儲罐中的表面開口缺陷,，其原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在,，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場,，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕,，從而顯 示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小。
探傷操作包括前處理,、磁化,、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄,、退磁等各項操作,。由于在檢測之前首先要對儲罐表面的防腐層進(jìn)行打磨，如果涉及到高處的檢測位置,，還需要搭設(shè)腳手架,，所以此種檢測方式也存在局限性。
對于儲罐的在役檢測而言,，聲發(fā)射檢測技術(shù)可以對儲罐的整體進(jìn)行檢測,，能夠發(fā)現(xiàn)儲罐中存在的活性缺陷和腐蝕，所以檢測效率最高,，但不能對缺陷進(jìn)行精確的定性及定量,；相控陣檢測技術(shù)是一種局部檢測技術(shù)，可以對主要部位的焊縫或板材進(jìn)行精確的檢測,，其檢測效果直觀準(zhǔn)確,，但效率速度較慢；漏磁檢測技術(shù)最常用于LNG儲罐罐底檢測,，但需要停產(chǎn)開罐檢驗,；磁粉檢測技術(shù)最經(jīng)濟(jì)廣泛，但只能檢測表面開口缺陷,，不能檢測到儲罐內(nèi)部缺陷,。
綜合來看，每種檢測技術(shù)有其優(yōu)點也存在局限,，若結(jié)合聲發(fā)射技術(shù)對儲罐進(jìn)行整體檢測,，再利用相控陣及漏磁或磁粉技術(shù)進(jìn)行局部檢測，會達(dá)到很好的效果,。
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