5000m3LNG儲(chǔ)罐采用雙底板設(shè)計(jì),，需先進(jìn)行外罐底板的安裝。與傳統(tǒng)單層罐底板安裝,、焊接順序不同,，雙層低溫儲(chǔ)罐外罐底板需提前焊接、50個(gè)錨固點(diǎn)需安裝完成后,，再進(jìn)行檢測、試壓,、外罐底板與內(nèi)罐底板之間保冷層的安裝,。
先將外罐底板邊緣板按排版圖依次鋪設(shè)，焊接邊緣板外沿300mm的焊縫,，留下東西方向兩側(cè)的焊縫不予焊接,，將其用邊緣板組對(duì)卡具予以固定。再鋪設(shè)中幅板,，焊接時(shí)分四個(gè)對(duì)稱90°扇形區(qū)域,。扇形區(qū)同時(shí)安排四個(gè)焊接小組對(duì)稱施焊；焊接時(shí),，先焊短焊縫,、后焊長焊縫，并由罐底中心向外施焊,。
內(nèi)罐罐體50個(gè)錨固件均勻分布在外罐邊緣板上,，與內(nèi)罐壁進(jìn)行焊接，起到抗震作用?；A(chǔ)內(nèi)錨固件方筒和錨固件蓋板都要與外罐邊緣板進(jìn)行焊接,。4個(gè)焊工沿各自90°扇形區(qū)域沿同一方向?qū)ΨQ施焊，先焊錨固件蓋板左側(cè)焊縫,、再焊錨固件蓋板右側(cè)焊縫,。焊接錨固件外側(cè)焊縫、再焊錨固件內(nèi)側(cè)焊縫,。中間隔一個(gè)錨固件,，焊接另一個(gè)錨固件，焊接完,，反向焊接中間隔一個(gè)錨固件,。錨固件焊接完成后，將預(yù)留的東西方向邊緣板對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接,，再焊接底板八字縫,、中幅板與邊緣板搭接焊縫。按設(shè)計(jì)要求,，所有搭接焊縫需100%磁粉探傷,。合格后做抽真空試驗(yàn)。然后進(jìn)行保冷層的安裝,。
2,、內(nèi)罐罐體的安裝
內(nèi)罐體安裝與普通的固定頂儲(chǔ)罐安裝方法基本相同，不再詳述,。但應(yīng)注意內(nèi)罐體所有對(duì)接焊縫需進(jìn)行100%射線檢測,、所有搭接焊縫需100%磁粉檢測。
3,、外罐罐體的安裝
外罐體安裝,，采用桅桿電動(dòng)倒鏈倒裝施工。外罐罐壁板組裝前,，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查,，合格后方可組裝。需重新校正時(shí),，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕,。
外罐罐體總重124t，除去外罐固定頂18.5t,，外罐底板21t和最 后一帶板8.6t重量,，提升裝置提升重量75.9t。外罐體直徑20700mm,，周長65030mm,。采用10t電動(dòng)倒鏈16個(gè),，每個(gè)提升裝置間距4064mm?？紤] 到內(nèi)外罐之間操作間距,，外罐漲圈需用單層槽鋼。為了節(jié)省操作空間,，選用φ159*10的無縫鋼管制作桅桿,，桅桿背面開槽鑲進(jìn)內(nèi)罐加強(qiáng)圈50mm，此位置加一加強(qiáng)板進(jìn)行焊接加固,。
由于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)距地面高2.5m,，人員進(jìn)出較困難。在罐體排版時(shí),，需考慮 一塊小板作為每帶板進(jìn)入內(nèi)外罐之間的施工操作門,，操作門的寬度不應(yīng)過大。
壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上,，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查,，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查,，其間隙不得大于2mm,。壁板卷制完成后，將其直立并臨時(shí)支撐固定后,，進(jìn)行壁板內(nèi)外噴砂除銹并涂刷油漆防腐,。
按放大半徑在罐底板上以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)外側(cè)線位置，按排版圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線,，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)畫出檢查基準(zhǔn)線,。吊裝時(shí)，根據(jù)排版圖進(jìn)行鋪圍作業(yè),，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板,，以-罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定,。吊裝時(shí)只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對(duì)間隙控制在可調(diào)整范圍內(nèi),。全部吊裝完成后,，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定,，垂直度由線墜測量,、正反加減絲調(diào)整確定，考慮 到焊接大角縫的收縮,，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜,。壁板在整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板的高低來實(shí)現(xiàn),。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由龍門組合卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊縫角變形超標(biāo)問題,，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如先焊內(nèi)側(cè),，則向內(nèi)凹2~3mm)。
在第 一帶板安裝焊接完成后,，采用L50*50*5的角鋼制成牛腿支架,，安裝在第 一帶板外頂部下500mm處，每3m間距安裝一個(gè),。鋪設(shè)竹架板,，焊接臨時(shí)欄桿、扶手作為安裝外罐頂?shù)呐R時(shí)平臺(tái),。
將每一個(gè)提升桅桿進(jìn)行編號(hào),，與集中控制柜進(jìn)行相連、編號(hào)一一對(duì)應(yīng),。在提升第 一帶壁板之前,，需對(duì)各個(gè)提升裝置的性能進(jìn)行調(diào)試。
提升第 一帶壁板,，進(jìn)行第二帶板的圍制,。外罐罐壁盤梯依據(jù)圖紙和壁板同時(shí)進(jìn)行安裝并懸掛軟梯至罐內(nèi)。預(yù)留出施工進(jìn)出操作門,，對(duì)其余第二帶壁板立焊縫和橫焊縫進(jìn)行焊接,。焊接完成以后，清除內(nèi)部漲圈擋板,，落下漲圈,。并為下一帶板的安裝焊接漲圈擋板。進(jìn)行施工進(jìn)出操作門的圍制,。預(yù)留兩位人員將其施工進(jìn)出操作門壁板內(nèi)部焊縫進(jìn)行清根焊接,，完成后，兩位施工人員由軟梯到外部盤梯至罐外,。
防腐人員對(duì)罐體焊縫進(jìn)行除銹防腐,，其余各帶壁板按照第二帶板相同施工順序和流程，完成各帶板的安裝,。
4,、外罐頂?shù)陌惭b
首先將外罐中心環(huán)梁結(jié)構(gòu)在內(nèi)罐頂予以固定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙高差為702mm,。但需考慮 外罐頂板焊接完成后下沉,，一般需將中心環(huán)高度提高20mm。在每塊頂板瓜皮板1/4和3/4處增加一臨時(shí)支撐,。
5,、內(nèi)外罐之間工藝接口安裝
因5000m3液氨雙層低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存-36℃的液氨,，內(nèi)罐體必然進(jìn)行收縮。外罐接口位置不能進(jìn)行焊接,，天然氣低溫儲(chǔ)罐在外罐接口處安裝波紋管來緩解收縮,。波紋管需和罐體焊接，波紋管與工藝接口之間的空隙填充玻璃纖維粘,，外部焊接蓋板將其密封,。
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