LNG天然氣儲(chǔ)罐材料的驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐體的預(yù)制→外罐底板安裝→內(nèi)外罐底之間保冷層安裝→內(nèi)罐底安裝→液壓頂升裝置安裝→內(nèi)罐頂層壁板組對(duì)、立縫焊接→內(nèi)罐罐頂安裝→內(nèi)罐壁板提升→內(nèi)罐壁板圍板、立縫焊接→內(nèi)罐環(huán)縫焊接→內(nèi)罐底層壁板安裝→內(nèi)罐邊緣板焊接→試驗(yàn)→內(nèi)罐壁外防腐,、聚氨酷發(fā)泡噴涂→中心柱電動(dòng)倒鏈→外罐壁板提升→外罐壁板圍板,、立縫焊接→外罐環(huán)縫焊接→外罐底層壁板安裝→裝填內(nèi)外罐壁保冷層珠光砂→外罐頂安裝→試驗(yàn)
2,、儲(chǔ)罐的預(yù)制(1)內(nèi)外罐底板下料預(yù)制
底板下料采用半自動(dòng)切割與手工切割相配合的方式進(jìn)行坡口加工,，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。所有的底板在下料時(shí)必須認(rèn)真作好記錄,，要求切割后的成品料注明編號(hào),，必須標(biāo)識(shí)出儲(chǔ)罐位號(hào)、排版編號(hào),、規(guī)格型號(hào),、安裝位置等。
(2)內(nèi)外罐壁板的預(yù)制
內(nèi)外罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,。底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm,。各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3,，且不得小于300mm,。壁板板寬不得小于1000mm，板長(zhǎng)不得小于2000mm,。壁板下料前后要有尺寸檢查記錄,，控制長(zhǎng)度方向上的累積誤差每圈不大于10mm，壁板下料尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
(3)拱頂預(yù)制
拱頂?shù)牟牧喜少?gòu)前,，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，確定拱頂板使用規(guī)格型號(hào)進(jìn)行采購(gòu),。拱頂任意兩條相鄰焊縫的間距,，不得小于200mm。天然氣儲(chǔ)罐拱頂為球冠頂,，根據(jù)實(shí)際圖紙瓜皮板之間的搭接寬度為40mm?，F(xiàn)場(chǎng)下料通常為直邊，沒有考慮 到將球冠分割成36塊瓜皮板時(shí),，搭接邊為一弧形,。如只考慮 搭接寬度為40mm，下料完成后,，每塊瓜皮板之間將搭接不上,，現(xiàn)場(chǎng)通常下料時(shí)增加30mm。
3,、雙層低溫儲(chǔ)雄的焊接
內(nèi)罐體材質(zhì)為16MnDR,，外罐體材質(zhì)為Q235。16MnDR板材焊接中需注意如何保證焊接接頭的低溫韌性,，以防止低溫使用時(shí)發(fā)生脆性斷裂,。根據(jù)碳當(dāng)量計(jì)算公式計(jì)算出16MnDR的碳當(dāng)量為49%，說明淬硬傾向小,，室溫下焊接一般不易產(chǎn)生冷裂紋,，且硫、磷含量控制較低,，所以也不易產(chǎn)生熱裂紋傾向,。內(nèi)罐體選用ZXG-400電弧焊機(jī)，采用直流反接,。內(nèi)罐體縱,、環(huán)焊縫均采用焊條電弧焊打底，反面清根,，正面填充與蓋面,。焊條使用前須在350~400℃保溫2h進(jìn)行烘干處理。焊前將坡口內(nèi)及坡口附近20mm范圍內(nèi)的水,、銹和油污等清除干凈,，這樣可保證焊縫質(zhì)量,，降低熔敷金屬中的氫含量。
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