1,、砼攪拌機使用概述砼攪拌機作用主要是 用來攪拌,。不同攪拌機工作步驟大體相同，主要包括砂石給料,、加料,、加水、加加劑,、攪拌以及存儲等階段,。在這些工作流程當中最 為重要的是 配比各種材料，只有確保各項材料的配比滿足標準,，才能夠得到合格混凝土,。除此之外通過運用-的技術(shù)液壓系統(tǒng)以及電路系統(tǒng)能夠輔助控制砼攪拌機，從而改善攪拌質(zhì)量與效率,。在使用砼攪拌機的過程當中應(yīng)當注意下列幾個方面的問題,。
第 一，攪拌機使用當中應(yīng)當及時清理垃圾廢料從而延長使用壽命,。
第 二,，密切注意攪拌機的五項參數(shù)即槳葉直徑、槳葉排液量,、轉(zhuǎn)速,、壓頭以及軸功率滿足正反比例關(guān)系從而確保性能。
第 二,，應(yīng)用砼攪拌機需要嚴格根據(jù)要求對潤滑位置定時潤滑,，養(yǎng)護檢查提升鋼茲繩，重要位置的連接件需要加固檢查,，保證攪拌機處于良好的工作狀態(tài),。使用過程當中要是 發(fā)生突發(fā)故障，需要停止使用,，故障排除之后才可以重新使用,，從而避免攪拌機的帶病工作。
2,、砼攪拌機常見機械故障及其維修技術(shù)
第 一,，磨損故障及其維修技術(shù),。砼攪拌機運行的過程當中，受擦傷,、侵蝕,、沖擊、微振以及滑動等因素,，容易出現(xiàn)磨損問題,，影響到砼攪拌機的電磁制動器穩(wěn)定安全運行，甚至頻繁出現(xiàn)運行故障,。砼攪拌機出現(xiàn)磨損故障的誘因主要包括以下方而,。首先是 未能設(shè)置封閉外罩，因為砼攪拌機振動,、過滿,、偏裝以及沙塵等，導(dǎo)致斗骨料灑漏,，水泥以及砂石滲漏到制動器的內(nèi)部并磨損閘盤,。隨著水泥以及砂石滲漏量的持續(xù)增加，制動器抱閘的間隙不斷減少,，運行的阻力日益上升,，最 終影響到攪拌機電機狀態(tài)。其次,，砼攪拌機硅整流元器件因為銜鐵吸引力以及過載運行等問題,，在瞬間電流沖擊下燒毀元器件。再次,，砼攪拌機的制動器間隙較大,，導(dǎo)致閘盤分離不夠靈活，從而加速設(shè)備磨損,。在磨損故障維修方面,，一方面需要針對表面磨損在設(shè)備磨損面應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，通過噴涂耐熱,、耐腐蝕以及抗氧 化的涂料,，來制作得到耐磨土層,，從而有效改善砼攪拌機的表層耐磨性,，防止出現(xiàn)表層磨損問題。另一方面需要重視攪拌的潤滑裝置磨損問題,。因為砼攪拌機運行的環(huán)境較為惡劣,，在持續(xù)運行的過程當中，受沖擊,、振動以及腐蝕等因素的影響,，導(dǎo)致攪拌機振動軸承嚴重磨損,，在一定程度上影響安全穩(wěn)定運行。維修的過程當中,，應(yīng)當選擇高質(zhì)量振動軸承,，配合振動軸承使用配套的潤滑裝置，降低振動軸承磨損,，確保攪拌機性能,。
第 二，篩網(wǎng)故障及其維修技術(shù),。篩網(wǎng)故障也是 砼攪拌機的常見故障,。因為篩網(wǎng)由普通鋼材制成，往往存在質(zhì)量不過關(guān)以及耐磨性較差的問題,，包邊角 度也不夠合理,，因此應(yīng)用過程當中容易損壞，出現(xiàn)大面積的漏網(wǎng),，甚至導(dǎo)致攪拌機停運,。除此之外，部分攪拌機篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸不夠科學(xué),，過篩率太低,，導(dǎo)致篩過砂石的粒徑小，加熱砂石料后需要回籠,，從而影響到混凝土攪拌的質(zhì)量,，浪費原材料。要是 攪拌機的篩網(wǎng)尺寸不夠合理,，再加上鋼材質(zhì)量不達標,，攪拌機再先進也無法攪拌得到高質(zhì)量混凝土。攪拌機篩網(wǎng)故障的維修方面,，應(yīng)當使用耐磨型鋼茲,，設(shè)置科學(xué)的鋼茲直徑以及篩網(wǎng)網(wǎng)孔，并且適當加大篩網(wǎng)有效面積,，改善過篩率并節(jié)約原材料,，從而提高生產(chǎn)的效率。
第 二,，攪拌機葉片故障及其維修技術(shù),。葉片作為攪拌機設(shè)備重要組成部分之一，對攪拌過程有直接影響,，并且葉片質(zhì)量在-定程度上能夠決定攪拌機使用的壽命,，因此在攪拌機使用的過程當中，葉片損壞的程度往往比較高，所以需要重視葉片維修技術(shù),。首先是 攪拌機在每次結(jié)束攪拌之后,，需要立即清洗攪拌機的葉片，從而及時清除葉片的污垢,。攪拌機的葉片以及振動軸承應(yīng)當?shù)渭訚櫥?，同時要對攪拌機葉片進行防生銹以及除銹處理。其次是 要定期檢查攪拌機的葉柄以及葉片焊接質(zhì)量,，并且檢查葉片磨損消耗的狀況,，一旦發(fā)現(xiàn)存在異常問題，需要及時記錄并進行更換維修,，檢測葉片底部的導(dǎo)通狀況,，避免葉片的焊接點出現(xiàn)漏電。再次是 在攪拌的過程當中,，維修人員應(yīng)當注意辨別葉片運轉(zhuǎn)的聲響,，認真檢查葉片運轉(zhuǎn)的速度以及力度，防止出現(xiàn)斷裂故障,。最 后是 要做好攪拌機葉片耐磨損的處理,，根據(jù)攪拌機運行的要求，合理調(diào)整攪拌機葉片以及襯板間的距離,，并且根據(jù)葉片狀況在葉片上使用錯或者錳等材料,，改善攪拌機葉片的強度以及耐磨度。
第 四,，液壓電氣系統(tǒng)故障及其維修技術(shù),。液壓系統(tǒng)的故障原因比較多，由于控制元件數(shù)量較多,，在壓力不足的時候容易發(fā)生液壓泵問題,，這就要求檢修液壓泵；如果轉(zhuǎn)向不夠精確需要調(diào)整過來,，轉(zhuǎn)速過低則需要加快轉(zhuǎn)速,；如果液壓油的粘度不高需要更換液壓油，并且液壓油需要根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度來選擇相應(yīng)的液壓油,；如果溢流閥發(fā)生內(nèi)泄需要及時替換溢流閥了,；如果液壓泵自身發(fā)生損壞問題需要及時更換；如果電磁換向閥不響應(yīng)則可以確定是 控制電路或者是 電磁閥的閥芯卡死,，需要檢查控制電路或者是 清洗電磁閥,。簡言之就是 要分析具體的我呢提，找到問題所在后作出補救,。要是 電路出現(xiàn)故障問題需要檢修電路,，例如線路斷路或者是 器件短路需要檢查電路連接正確與否,，如果連接錯誤需要加以改正,，如果線路短路則需要更換線路,。
除了上述維修技術(shù)，要想確保砼攪拌機的正常運行還需要完善機械維修制度,。一方面是 要建立計劃維修制,，使用過程當中根據(jù)維修計劃制定科學(xué)的維修間隔，從預(yù)防為主的原則出發(fā)保證攪拌機運行狀態(tài)良好,。另一方面是 要建立狀態(tài)維修制,，使用攪拌機之前維修人員根據(jù)運行狀況進行檢修，從而及時發(fā)現(xiàn)攪拌機存在的運行故障并加以處理,，改善攪拌機使用性能,。
通過聯(lián)合應(yīng)用計劃維修制度以及狀態(tài)裝修制度，實現(xiàn)攪拌機的綜合檢修維護,。砼攪拌機作為重要的建筑工程機械,，在具體應(yīng)用的過程當中需要從工程技術(shù)角 度以及管理制度角 度對其進行科學(xué)合理的保養(yǎng)以及維修，從而確保砼攪拌機的正常運轉(zhuǎn)使用,，并在此過程當中積攢的機械維修的相關(guān)經(jīng)驗,，為混凝土機械的養(yǎng)護技術(shù)做出貢獻。
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