脈沖除塵器工作原理：除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
脈沖布袋除塵器的特點：
1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。
2,、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
6,、進、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
要想防止脈沖除塵器的濾袋結(jié)露。要想保證濾袋的良好使用效果,，就得有以下的預(yù)防措施,。
1、增設(shè)原料堆棚,。在水泥生產(chǎn)中各種的原料,、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi),，防止雨淋則可大大降低物料的含水量,，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,，但物料堆棚有的過小,，有的則無，因此,，給除塵器的使用造成了一定的困難,。
2、減少漏風(fēng),。脈沖除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),，除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下,。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng),、管道法蘭連接處等,，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而,，增加了不必要的漏風(fēng)量,，惡化了脈沖除塵器的運行條件。
3,、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。
4,、做好除塵器,、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施,，可使除塵器進,、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施,。
脈沖袋式除塵器的維護方法：
(1)設(shè)備運行中,，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄,。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能、使用條件,，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。
(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換,。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì),、水份等異物,，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換,。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈,。
(7)檢修門上的密封條,，如有老化,，應(yīng)及時更換。
(8)定期測定工藝參數(shù),，如氣量、溫度,、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理,。
(9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常,。
(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換,。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng),，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除,。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,，定期排放積水。
(13)停機時,，在工藝系統(tǒng)停止后,，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作,。
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