脈沖除塵器運行時,，含塵氣體由脈沖除塵器進風口進入箱體,，經(jīng)過脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出,。
隨著過濾時間的增加積附在脈沖除塵器濾袋上的粉塵也越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風量逐漸減少,，為了讓脈沖除塵器正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi),，必須對脈沖除塵器濾袋進行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋,，脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生,。
脈沖除塵器正常工作時,，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔,、排風口排入大氣,，從而達到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升,，當阻力達到一定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流,；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動,，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的,，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短,。
脈沖布袋除塵器的應用范圍,。
1、采用分室離線脈沖清灰技術(shù)
克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗低，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。
2、特別適合以下場合
電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵,、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,、垃圾焚燒爐除塵,、冶煉廠的高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化,、水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,、碳黑廠尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫,、較大煙氣量為特色,。
脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：
1、合適的過濾風速
從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風速,。一般含塵濃度高時,，過濾風速應取低些，反之則取高些,；灰塵顆粒越小,，過濾風速應越小，反之則取高些,。過濾風速過大,，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力,，導致除塵濾袋使用壽命短,，效率低；過濾風速過小,，將增加過濾面積,，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。
2,、預噴涂以防止油污附著
鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油,，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理,，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂,。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰）,，濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格,，也可打開凈氣室蓋板,，檢查布袋積灰均勻即可。
3,、合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度,，避免噴吹壓力過大。一般新更換的濾袋,，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa,，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大,，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa,，提高噴吹效果,。
4、合適的排煙溫度
嚴格控制排煙溫度的變化,，防止過高或過低,。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀,，反之排煙溫度偏低（小于100℃）,，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié),，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響,。
5、停運前后的維護
脈沖除塵器在布袋停止運行前,，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán),，維持濾袋積灰最少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季,，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況,，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥,。
脈沖袋式除塵器產(chǎn)生結(jié)露的原因
1、脈沖除塵器存在漏風現(xiàn)象：由于脈沖除塵器存在漏風現(xiàn)象,，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi),，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出,，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。造成除塵器漏風的原因很多，有脈沖除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風,，有卸料裝置密封不嚴造成漏風,，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等,。
2,、煙氣溫度過低：脈沖除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于-溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露,。
3,、煙氣中的含濕量過高：當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出,，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理,，當所噴的水量過大,，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露,。
4、脈沖除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳：脈沖除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu),，而鋼板的導熱系數(shù)很大,，當外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時，除塵器的殼體就會產(chǎn)生結(jié)露,。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施,，或雖然采取了保溫隔熱措施，但效果不佳時,，除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免,。
5、脈沖噴吹氣體溫度過低：脈沖除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,，而壓縮空氣本身為相對濕度為100％的飽和空氣,。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的-較環(huán)境-低,，有脫離結(jié)露趨勢,。當壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時，一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。但在冬天,，尤其是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度相差過大,，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降,，通常呈白霧狀噴出凝結(jié)水霧的高速氣流，噴口以下一定距離內(nèi)的溫度較低,，形成低溫區(qū),。由于噴管內(nèi)的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導致該區(qū)域水分析出并引起結(jié)露,。此時的結(jié)露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結(jié)露析出的水分而產(chǎn)生粘結(jié),，進而堵塞濾袋的氣孔,，導致除塵器不能正常工作。
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