脈沖除塵器工作原理含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降,，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留,，凈化空氣透過濾袋，-氏管進入箱體,，從出氣口排出,。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大,，為使設備阻力維持在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內(nèi),，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴氣管孔噴出(一次風),，通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(二次風),，進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹,，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,，被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機體,。
脈沖除塵器的選型特別簡單,，主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的,，這種除塵器設備結構非常簡單,，操作維修起來非常方便，這種設備使用的布袋要根據(jù)除塵器使用的溫度來決定的,，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋,，溫度低就使用針刺氈常溫布袋，除塵器使用的風機要根據(jù)需要風量的大小來選擇,。
脈沖除塵器是一種小型設備,，與其它小型設備相比，脈沖除塵器具有清灰動能大,、除塵器效率高的特點,，設備體積較小，結構簡單,，重量輕,，制作和安裝起來比較簡單，本機組適用比較廣泛,，主要適用于冶金,、礦山、建材,、鑄造,、化工、煙草,、瀝青,、水泥、機械,、糧食,、機械加工、鍋爐等行業(yè),。
脈沖布袋除塵器性能特點
1,、設計新穎，采用了進氣結構,，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,，有效的保護了濾袋。采用長濾袋,，在同等處理能力時設備占地面積少,，更便于老廠改造。
2,、采用分室分離線清灰,，效率高，粉塵的二次吸附少,，同時有效的降低了設備能耗,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,，大量減少了設備運行維護的費用,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行,。
4、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,，拆裝方便,，具有良好的密封性。
5,、箱體經(jīng)過氣密性設計,，并以煤油檢漏，減少漏風,。
6,、整臺設備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰,、卸灰,、自動溫度控制及超溫報幕。
脈沖袋式除塵器運行阻力高會出現(xiàn)什么情況,？
1,、某室壓差指示偏高報警。
2,、入口煙溫升高,、信號燈亮發(fā)出報警。
3,、與司爐聯(lián)系,，立即調(diào)整鍋爐運行工況，降低煙溫。
4,、等待5分鐘,，直到干燥機運行在正確的運行溫度和壓力。
5,、啟動空壓機,，檢查空壓機各儀表顯示是否正常。
6,、緩慢地打開干燥機空氣進口閥以加壓機組,。
7、打開出口閥門,，干燥機正常運行(干燥),。
8、在空氣壓縮機運行時,，應保證干燥機的運行,。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的停止
10,、?？諌簷C。(停機前先關閉排氣截止閥,，讓壓縮機在卸載狀態(tài)下至少運行30秒,，然后再停機。
11,、在停止空壓機或進入干燥機的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機,。
12、使用主開關停機,。
13,、定期工作：
14、每小時對前置過濾器,、后置過濾器排水一次,。
15、每小時對儲氣罐排水一次,。
16,、在自動情況下，當煙氣溫度升高到210℃時,，冷風閥自動打開,，當煙氣溫度上升到220℃，自動打開旁路閥,，關閉各室進,、出口提升閥,。
17、過熱器,、省煤器,、水冷壁泄漏或爆管
18、入口煙溫下降,，泄漏嚴重時入口煙溫急劇下降,。
19,、泄漏嚴重時明顯壓差增大,。
20、將輿源柜上提升閥切換開關由“自動”切至“手動”位置,。
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