脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的除塵器,。它與一般除塵器的清灰不同,，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂再線清灰）,，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾,。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng),，部分會被相鄰濾袋收去,，不利于含塵濃度較大的氣體過濾,。氣箱式脈沖除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)脈沖除塵器是在除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行,。
脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)
（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊,，另一端靠手柄壓緊,，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,，打開時無卡碰現(xiàn)象,，并鎖緊螺栓。
（2）調(diào)整提升閥部分,，閥門氣缸為緩沖式,，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū),，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母,。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s,，較好1s之內(nèi),，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，較大不超過0.8mm,。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平,，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平,。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源,，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm,，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行,，不必接電源，調(diào)試完畢,，將手動開關(guān)復(fù)原,，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。
注意：在調(diào)試提升閥時,，絕不可使電磁脈沖閥動作,，否則強(qiáng)大的氣流會對人身造成傷害。
（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備,，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動,，全部運(yùn)動部件均應(yīng)加注潤滑油。
（4）調(diào)整清灰控制器（詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書）,，要求提升閥,、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確,，時間連續(xù)可調(diào),，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說,，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。
注意：進(jìn)行上述調(diào)整時,，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉,、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害,。
上述全部調(diào)整工作完畢以后,，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時,，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行,。脈沖袋式除塵器負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源,，啟動輸灰設(shè)備,，除塵控制器置于手動狀態(tài)；
（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計(jì)）到除塵器的測壓口；
（3）啟動主風(fēng)機(jī),，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力,，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率,。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%,，否則應(yīng)檢查處理。
（4）啟動全部工藝設(shè)備,，通入含塵煙氣,，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時,，排放口將會有微量粉塵逸出,，這是正常現(xiàn)象,，過一段時間會自行消除,。
（5）當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,，并觀察壓力下降情況,。
（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定）,，方法是,，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,，觀察運(yùn)行阻力變化情況,，如阻力不斷上升，超過1470Pa,，說明清灰間隔時間過長,，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短,，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時間最短不能小于15s）,，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適,。
由于選型不當(dāng),，有的除塵器當(dāng)清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運(yùn)行（大于1800Pa）,?；虍?dāng)清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運(yùn)行（小于800Pa）此時,，可按實(shí)際情況確定間隔時間,，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許,，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運(yùn)行,，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短,。
（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正常后,，便可投入運(yùn)行,。
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