脈沖除塵器是在MC-I型的基礎上,，改進的新型高效脈沖除塵器。為了進一步完善MC-I型脈沖除塵器,，將原圖進行了修改,，改后的MC-II型脈沖除塵器保留了MC-I型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定,，濾袋壽命長,，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點,。含塵氣體由除塵器進風口進入中,、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開,，粉塵被吸附在濾袋上,，而氣體穿過濾袋-氏管進入上箱體，從出風口排出,。含塵氣體通過濾袋的凈化過程,、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力,，致使通過濾袋氣體量逐漸減少,。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而-的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結構。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風口進入,，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出,。
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠,，進出風分布不均等缺點,，擴大了應用范圍。我們介紹一下脈沖除塵器的特點：
1,、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、由于脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。
4,、脈沖除塵器采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。
5,、箱體采用氣密性設計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低。
6,、進,、出口風道布置緊湊，氣流阻力小,。
如何設計脈沖袋式除塵器的氣包：
1,、設計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求。
2,、氣包必須有足夠容量,，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜,。
3,、氣包的進氣管中徑晝選大,，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路,。
4、對于大氣量氣包,，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路,。
5、脈沖閥最好安裝在氣包的上部或側(cè)面,，避免氣包內(nèi)的油污,、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部,。
6,、每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去,。
7,、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐,。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時,，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損失壓力,。
8,、氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,，然后在安裝閥門,。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時,，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量,，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
9,、如果在現(xiàn)場安裝后,，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì),，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥,，需要拆卸小膜片清掃。
脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1,、含塵氣體過高,，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道,，除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大,，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結露,，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施,。
2,、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞,。對于濃度大,，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵,，應選用覆膜濾袋,。
3、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當,，靜電除塵器清灰效果差,。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短,，壓縮空氣壓力過低,，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚,。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù),。
4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,，濾袋過濾風速偏高,，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,，即增加過濾面積,，降低濾料過濾風速。
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