脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行,。
對(duì)脈沖除塵器機(jī)能產(chǎn)生的影響,。
市場(chǎng)上熱銷的脈沖布袋除塵器由于降低了噴吹頻率，減少了機(jī)器設(shè)備的維修費(fèi)用,，從而節(jié)省了投資,，延長(zhǎng)了除塵布袋的使用壽命，過(guò)濾速度高且快,，因此受到追捧,。然而還需考慮以下因素：
1、因?yàn)楦材さ某龎m布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度,，即便在過(guò)濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下,，薄膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)零排放。
2,、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性30%～70%,、要低8%～10%。
3,、壓力損失：除塵布袋的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失,，在過(guò)濾飼料粉塵時(shí)它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa100mmH2O左右。
4,、除塵布袋大多適用于高腐蝕性氣體,、抗化學(xué)性能好的工作場(chǎng)合，而采用玻纖布作成的除塵濾袋更適用于耐腐蝕性,、耐高溫氣體的物料,。
脈沖除塵器的檢修工作：
1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好,。
2,、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
3,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
4、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好,，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋,。
脈沖袋式除塵器發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力太低,；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),。
排除方法：①清洗濾袋,，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥,；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器,。
（2）運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路,；②濾袋破損；
排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊,；②檢查并更換濾袋,；
（3）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物,，一直漏氣,；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低,。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器,；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈,；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī),。
（4）濾袋的清理和更換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗,，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定,。一般情況下,，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕,、高溫,、高濕引起的濾料變質(zhì),。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果,。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋,。
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