脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵,；根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,，而-的布袋或?yàn)V筒正常工作,，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出。
脈沖布袋除塵器的除塵效果
1,、因?yàn)楦材さ牟即龎m在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度,，即便在過濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)零排放,。
2,、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。
3,、壓力損失：飼料加工設(shè)備配置的覆膜布袋除塵的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失,，在過濾飼料粉塵時(shí)它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。
脈沖除塵器運(yùn)行前注意：
1,、脈沖除塵器在運(yùn)行前,，工作人員要對(duì)脈沖除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤滑的情況,，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行,，保證這些配件正常運(yùn)行；
2,、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行,；
3、安裝除塵器的場地要清理干凈,，道路暢通,，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整,、照明充足,，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有有效的降溫,、防塵及防火措施,；
4、除塵布袋安裝后,，應(yīng)對(duì)布袋和殼體,，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查,，不得相碰,；
脈沖袋式除塵器的維護(hù)方法
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,，并做好運(yùn)行記錄,。
（2）管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器原理,、性能、使用條件,，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換,。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì),、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換,。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈,。
（7）檢修門上的密封條，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換,。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量,、溫度,、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理,。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水,。
（13）停機(jī)時(shí),，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時(shí)在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作,。
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