造型和砂處理設備：共4條進口造型線,，其中，一條DISA造型線,、兩條東久造型線,、一條KW造型線。另外,，配套砂處理生產線,。熔煉設備：中頻感應電爐(3t,4t,6t電爐)熔煉鐵液。制芯設備：覆膜砂殼芯機制芯,、砂芯上涂料及烘干設備。檢測儀器：直讀光譜分析儀,、碳硫分析儀,、型砂/芯砂檢測儀,、數顯布氏硬度計、金相顯微鏡,、X射線無損檢測設備及超聲波聲速測定儀等。
生產中,，我們采取即時對鑄件進行材質檢測,、尺寸檢測、外觀檢測,、內部缺陷檢測(我們稱為“四輪驅動”)的質量控制方法,，確保汽車鑄件的實物質量。
1.鑄件材質檢測
材質是汽車鑄件質量的首位,，是保證汽車行車安全的關鍵。
我們嚴格執(zhí)行國家標準,、ASTM等標準,，結合客戶要求，針對每種(或類別)鑄件實物,，編制,、下發(fā)受控的《鑄件材質檢驗標準》,，包括材質檢驗的取樣部位、鑄件的化學成分,、力學性能,、金相檢驗等，并以“多,、嚴”控制一一檢測項目要多,，控制力度要嚴。
檢測項目要多：以化學成分為例,，一般客戶不要求或只要求控制C.Si.Mn.P.S等五大元素，我們增加并控制了Ni.Cu.Mg.A1,Mo.Cr.Zn等元素含量,。
控制力度要嚴：以硬度為例,，客戶要求為160~230HBW，我們將鑄件硬度值控制在180~200HBW,。對QT500-7鑄件,，客戶要求抗拉強度≥500MPa、伸長率≥7%，我們將其控制為：抗拉強度≥550MPa,，伸長率≥8%,。
2.鑄件尺寸檢查
對首件和樣件，我們對一型幾個模樣的每個鑄件都必須進行全尺寸檢查,。
對量產產品,，則按客戶規(guī)定的關鍵尺寸和重要尺寸，按每個生產批次抽查一至兩型的每個模樣鑄件尺寸,。
當模樣的造型數量達到其壽命的70%時,，對每個模號的鋁合金壓鑄件進行全尺寸檢查，鑄件全尺寸合格時,，模樣繼續(xù)使用,，鑄件尺寸不合格時對模樣評審、報廢;對于壽命在70%以上,、繼續(xù)使用的模樣,，使用次數每增加10%，都必須進行鑄件全尺寸檢查合格,，其模樣才允許繼續(xù)使用,。
3.鑄件外觀檢驗
我們對鋁鑄件外觀質量實行100%檢驗。對每種(或類別)鑄件,，根據客戶要求,，編寫,、下發(fā)受控的《鑄件外觀檢驗標準》，并針對每種鑄件外觀檢驗要求培訓檢驗人員,，并配置可視內窺鏡,、冷光源、滾鋼珠等各種檢具,，以提高檢驗效率和正確性,。
通過對檢驗人員進行理論知識考試、崗位技能競賽,、評選級別檢驗員等活動,，提高檢驗人員的業(yè)務能力,。
對不合格品實行由工藝技術人員、質量管理人員,、生產組織人員參加的“三堂會審”制度,，每天評審不合格品，分析不合格品產生的原因,，制訂改進措施,，不斷提高鑄件質量,。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司（http://www.btrhyzc.com）主營項目：壁爐鋁壓鑄件,、電動車鋁壓鑄件、電機殼體壓鑄件,、機械配件鋁合金壓鑄件具有良好創(chuàng)新能力,、新穎知識結構、強列團隊精神的機械,、軟件,、管理人才，使公司的研發(fā)能力,、管理水平、服務意識,，始終處于同行業(yè)先進水平,。