壓鑄件的組織疏松且孔隙率高，在 程度上會(huì)含有多種金屬和非 金屬的雜質(zhì),，其陽極氧 化膜質(zhì)量是 較難保證,，鋁鑄件為了獲得正常的氧 化膜質(zhì)量，避免陽極氧 化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn),。
1,、鋁鑄件在進(jìn)行制作時(shí)采用其高電壓大電流密度沖擊法，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)在陽極氧 化初期采取高電壓,、大電流沖擊,，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。
2,、陽極氧 化初期電壓調(diào)至30V左右,，此時(shí)的電流密度約在2～2.5/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧 化電壓,，陽極氧 化50min,，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧 化膜，白色斑點(diǎn)基本消失,。
鋁鑄件上稍有不足的地方是 鑄件若有螺孔,，則有可能稍有擴(kuò)大,，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧 化時(shí)間,，并防止陽極氧 化溶液的溫度過快升高,。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽極氧 化溶液要采取冷卻措施,。鋁鑄件的表面打磨法,，在進(jìn)行操作時(shí)其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在 程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用,，因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時(shí)起不到真正的填充,、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽極氧 化過程中遭到腐蝕而脫落,。
鋁鑄件表面的噴丸法,，在進(jìn)行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是 想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,，達(dá)到連接成片的目的,，結(jié)果效果顯著。后考慮 到采用噴丸效率會(huì)大大提高,，經(jīng)陽極氧 化和染色后效果比以上兩種方法都好,。
一般 壓鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時(shí)壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求,，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙,、縫隙的作用,，并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性,。
但與鑄鐵相比，鑄鋁的熔煉質(zhì)量問題較多,，熔煉操作工序較難控制,，凝固規(guī)律和鑄造工藝復(fù)雜，故產(chǎn)生鑄件缺陷的可能性較大,、廢品率較高,，生產(chǎn)成本也相應(yīng)較高。為了提高鑄鋁件質(zhì)量,，減少廢品,，必須了解常見和多發(fā)缺陷的特征、成因及防止方法,。
通過從事鑄鋁件生產(chǎn)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合專業(yè)理論知識(shí) ,，把生產(chǎn)中常見的、造成鑄件廢品的三種主要缺陷(小孔,、氣孔,、縮孔)的特征,、成因及其防止方法分述于后。
1,、缺陷特征
小孔呈圓形或蒼蠅腳形,，在低倍試片上，呈互不連接的小孔眼,；在X光底片上呈小黑點(diǎn),，并有小黑點(diǎn)的重疊現(xiàn)象；在斷面上,，多呈互不連接的乳白小凹點(diǎn),。小孔不規(guī)則地分布于鑄件各部分，鑄件厚大斷面和冷卻速度較小的部位更加嚴(yán)重,。
當(dāng)溫度升高至660℃以上時(shí),，AL2O3即成為氧 化夾雜物(熔渣)，則進(jìn)入鋁液,，增加鋁液中的氣體含量而形成小孔,。隨著溫度的繼續(xù)增加，鋁液中的含氫量急劇增加,，原因是 溫度升高會(huì)使鋁液中氫的溶解度增加,，小孔傾向更加嚴(yán)重。
2,、熔煉,、澆注工具的影響
增鍋底部及內(nèi)壁的氧 化夾雜物，在第二次熔煉時(shí)和空氣中的水蒸汽發(fā)生反應(yīng),，增加鋁液中的氫含量,。攪拌、拔渣工具表面有鐵銹存在時(shí),，則吸附水顯著增多,。此外，精煉時(shí)變質(zhì)劑未經(jīng)充分烘干,，也會(huì)將水帶入鋁液,，增加含氫量。
3,、精煉工序操作的影響
精煉的目的是 為了去除鋁液中的氫氣,。 鑄鋁件其原理是 在鋁液中通入氯氣或用鐘罩壓入氯鹽，產(chǎn)生大量氣泡,，溶入鋁液中的氫不斷進(jìn)入氣泡被帶入大氣中而排除,。氣泡表面所吸附的夾雜物隨著上浮而排除，同時(shí)也除去了原來吸附在夾雜物表面上的小氣泡，凈化了鋁液,。
精煉溫度和作用時(shí)間對形成小孔與否影響很大,。如果精煉溫度過低，精煉時(shí)間不夠,，鑄件斷面上就容易形成小孔,，造成小孔缺陷。
4,、防止措施
防止小孔缺陷產(chǎn)生的主要措施是 ：
(1)在保證充型能力的前提下,，鋁合金的熔煉時(shí)間越短越好，且要嚴(yán)格控制熔煉溫度及澆注溫度,，以減小小孔的形成傾向,。
(2)盡量使用干燥無腐蝕的新料，回爐料比例為15一20%,。對于腐蝕嚴(yán)重的爐料,，在采取重熔精煉處理后，澆錠作為回爐料使用,。一般的回爐料應(yīng)精選,，預(yù)熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料,。
(3)做好增鍋清理,、攪拌、扒渣等工具除銹,，精煉劑,、變質(zhì)劑充分預(yù)熱烘干，澆包修理后充分烘干等熔煉準(zhǔn)備工作,。
(4)控制精煉溫度及精煉劑作用時(shí)間并充分扒去氧 化渣,。
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