1,、缺陷形成機(jī)理和特征
鑄件凝固次序的一般規(guī)律是 ：較薄處及合金液較先停止流動處往往較先凝固,，較厚處及合金液體流過時間較長及較后充滿處往往較后凝固，縮孔與縮松的缺陷較易集中在鑄件較后凝固的部位,。
鋁合金液的凝固方式為結(jié)晶溫度范圍比較寬的層狀凝固,，即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進(jìn)行,，金屬的收縮也在不斷地進(jìn)行,，結(jié)殼厚度不斷增加,，大氣壓的作用越來越小，較后使鑄件內(nèi)部壓力低于大氣壓造成內(nèi)部真空,，形成縮孔與縮松,。
縮松是 壓鑄件上合金晶粒粗大、組織不致密的部位,，常產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口附近,，冒口根部、厚大部位,，及壁的厚薄轉(zhuǎn)接處等,。
縮松的鑄態(tài)斷口為灰白色或淺-，嚴(yán)重的縮松就形成縮孔,。外縮孔是 鑄件上露出凹陷,；內(nèi)縮孔是 鑄件體內(nèi)的空穴，晶粒粗大,，表面粗糙,。鑄鋁件內(nèi)縮孔多于外縮孔，往往要經(jīng)過粗加工以后才能發(fā)現(xiàn),。2,、產(chǎn)生原因
縮孔與縮松缺陷產(chǎn)生的原因在于：
(1)鑄造工藝不合理，不能夠建立合理的凝固順序,。
(2)冒口設(shè)置不當(dāng)，補(bǔ)縮效果差,。
(3)內(nèi)澆口處局部過熱,。
(4)澆注溫度過高，澆注速度過快,，冷卻速度太慢,。
3、防止措施
針對以上原因,，結(jié)合具體情況可以采取如下措施：
(1)合理設(shè)計鑄造工藝,，建立順序凝固條件，使縮孔與縮松排除于冒口中,。
(2)合理設(shè)置冒口,，保證其較后凝固，并能發(fā)揮出足夠的補(bǔ)縮效力,，必要時,，可采取一定的工藝措施，如補(bǔ)澆冒口,，用木棒搗冒口,，使冒口表面較后結(jié)殼,，發(fā)揮大氣壓的作用，實(shí)現(xiàn)充分補(bǔ)縮,。對于特別厚大件,，當(dāng)冒口補(bǔ)縮能力不夠時，可采取鑄壁整體加高的辦法,、實(shí)現(xiàn)等溫補(bǔ)縮,。提高 壓鑄鋁件成品率。但這種方法工藝出品率低,。
(3)采取分散均布內(nèi)澆口或內(nèi)澆口處放冷鐵等工藝措施,，以減少其附近局部過熱，或在內(nèi)澆口處擴(kuò)大橫澆口,，使其起補(bǔ)縮作用以消除內(nèi)澆口處縮松缺陷,。
(4)根據(jù)鑄件壁厚，適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度,。
(5)采取局部激冷,，如厚大部位安放冷鐵等工藝方法。
(6)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,，盡量避免熱節(jié),。
鑄造缺陷的產(chǎn)生除了技術(shù)方面的因素，還有管理方面的因素,。小孔缺陷主要與熔煉有關(guān),，氣孔、縮孔和縮松缺陷主要與造型工序有關(guān),，要消除這些缺陷就必須實(shí)行全面質(zhì)量管理,。提高產(chǎn)品質(zhì)量的有利手段，就是 嚴(yán)格工序控制,。應(yīng)嚴(yán)格控制制砂,、造型、烘干,、熔煉,、澆注等幾個主要工序，強(qiáng)調(diào)工序間的協(xié)調(diào)與配合,，重點(diǎn)放在造型,、熔煉和澆注工序上。
鑄鋁件如何進(jìn)行保養(yǎng),？
鑄鋁件需要定期的進(jìn)行拋光打磨才可以有效的進(jìn)行保養(yǎng),，因?yàn)殇X壓鑄件在使用的時候會出現(xiàn)很多裂紋如果不合理的進(jìn)行保養(yǎng)的話很容易造成鋁壓鑄件出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，如何需要使用鋁壓鑄件在擁有腐蝕性氣體的環(huán)境中就需要對鋁壓鑄件進(jìn)行 的噴糞工藝,，這樣可以保證鑄鋁件不會在這樣的環(huán)境中出現(xiàn)被腐蝕嚴(yán)重的情況,，而且根據(jù)使用的環(huán)境不同,，需要選擇不同的保養(yǎng)方法。
鑄鋁件是 怎樣煉成的,？
鑄鋁件的成本低,、工藝性好、重熔 節(jié)省資源和能源,，應(yīng)用和發(fā)展持久不衰,。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是 砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短。鑄鋁件是 以純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后,，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔,，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄,，壓鑄,，低壓鑄造，精密鑄造,，模,，消失模鑄造等。鋁鑄件有優(yōu)良的機(jī)械,、物理性能,，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度,、韌性配合的綜合性能,，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨,、耐高溫和低溫、耐腐蝕等,。
鋁合金壓鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬,，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸,，壁厚薄的只有1毫米,，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻,、超聲,、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。鑄鋁件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機(jī)床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機(jī)缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命,。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司（http://www.btrhyzc.com）主營項(xiàng)目： 壓鑄件壁爐,、 電動車鋁合金壓鑄件、 電機(jī)鋁合金壓鑄件,、 機(jī)械配件壓鑄件具有良好創(chuàng)新能力,、新穎知識 結(jié)構(gòu)、強(qiáng)列團(tuán)隊(duì)精神的機(jī)械,、軟件,、管理人才，使公司的研發(fā)能力,、管理水平,、服務(wù)意識 ，始終處于同行業(yè)先進(jìn)水平,。