1,、缺陷形成機理和特征
鑄件凝固次序的一般規(guī)律是 ：較薄處及合金液較先停止流動處往往較先凝固,，較厚處及合金液體流過時間較長及較后充滿處往往較后凝固，縮孔與縮松的缺陷較易集中在鑄件較后凝固的部位,。
鋁合金液的凝固方式為結晶溫度范圍比較寬的層狀凝固,，即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行,，金屬的收縮也在不斷地進行,，結殼厚度不斷增加，大氣壓的作用越來越小,，較后使鑄件內部壓力低于大氣壓造成內部真空,，形成縮孔與縮松。
縮松是 壓鑄件上合金晶粒粗大,、組織不致密的部位,，常產生在鑄件內澆口附近，冒口根部,、厚大部位,，及壁的厚薄轉接處等。
縮松的鑄態(tài)斷口為灰白色或淺-,，嚴重的縮松就形成縮孔,。外縮孔是 鑄件上露出凹陷,；內縮孔是 鑄件體內的空穴，晶粒粗大,，表面粗糙,。鑄鋁件內縮孔多于外縮孔，往往要經過粗加工以后才能發(fā)現(xiàn),。2,、產生原因
縮孔與縮松缺陷產生的原因在于：
(1)鑄造工藝不合理，不能夠建立合理的凝固順序,。
(2)冒口設置不當,，補縮效果差。
(3)內澆口處局部過熱,。
(4)澆注溫度過高,，澆注速度過快，冷卻速度太慢,。
3,、防止措施
針對以上原因，結合具體情況可以采取如下措施：
(1)合理設計鑄造工藝,，建立順序凝固條件，使縮孔與縮松排除于冒口中,。
(2)合理設置冒口,，保證其較后凝固，并能發(fā)揮出足夠的補縮效力,，必要時,，可采取一定的工藝措施，如補澆冒口,，用木棒搗冒口,，使冒口表面較后結殼，發(fā)揮大氣壓的作用,，實現(xiàn)充分補縮,。對于特別厚大件，當冒口補縮能力不夠時,，可采取鑄壁整體加高的辦法,、實現(xiàn)等溫補縮。提高 壓鑄鋁件成品率,。但這種方法工藝出品率低,。
(3)采取分散均布內澆口或內澆口處放冷鐵等工藝措施，以減少其附近局部過熱,，或在內澆口處擴大橫澆口,，使其起補縮作用以消除內澆口處縮松缺陷。
(4)根據(jù)鑄件壁厚，適當降低澆注溫度和澆注速度,。
(5)采取局部激冷,，如厚大部位安放冷鐵等工藝方法。
(6)改進鑄件結構設計,，盡量避免熱節(jié),。
鑄造缺陷的產生除了技術方面的因素，還有管理方面的因素,。小孔缺陷主要與熔煉有關,，氣孔、縮孔和縮松缺陷主要與造型工序有關,，要消除這些缺陷就必須實行全面質量管理,。提高產品質量的有利手段，就是 嚴格工序控制,。應嚴格控制制砂,、造型、烘干,、熔煉,、澆注等幾個主要工序，強調工序間的協(xié)調與配合,，重點放在造型,、熔煉和澆注工序上。
鑄鋁件如何進行保養(yǎng),？
鑄鋁件需要定期的進行拋光打磨才可以有效的進行保養(yǎng),，因為鋁壓鑄件在使用的時候會出現(xiàn)很多裂紋如果不合理的進行保養(yǎng)的話很容易造成鋁壓鑄件出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，如何需要使用鋁壓鑄件在擁有腐蝕性氣體的環(huán)境中就需要對鋁壓鑄件進行 的噴糞工藝,，這樣可以保證鑄鋁件不會在這樣的環(huán)境中出現(xiàn)被腐蝕嚴重的情況,，而且根據(jù)使用的環(huán)境不同，需要選擇不同的保養(yǎng)方法,。
鑄鋁件是 怎樣煉成的,？
鑄鋁件的成本低、工藝性好,、重熔 節(jié)省資源和能源,，應用和發(fā)展持久不衰。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是 砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產工藝簡單、生產周期短,。鑄鋁件是 以純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后,，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔,，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄,，壓鑄,，低壓鑄造，精密鑄造,，模,，消失模鑄造等。鋁鑄件有優(yōu)良的機械,、物理性能,，它可以有各種不同的強度、硬度,、韌性配合的綜合性能,，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨,、耐高溫和低溫,、耐腐蝕等。
鋁合金壓鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬,，重量輕的只有幾克,，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米,，厚可超過1米,，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度,；表面的細微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量,，可用音頻,、超聲、渦流,、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內燃機缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。
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