壓鑄鋁件特性:
由于金屬銅,、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅,、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力,、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動成本;而銅,、鋅,、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性,;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造,、電動機(jī)制造、油泵制造,、傳動機(jī)械制造,、精密儀器、園林美化,、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個行業(yè)。
裂紋缺陷特征:
1.鑄造裂紋,。沿晶界發(fā)展,,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn),。

或存在-冶金缺陷時產(chǎn)生產(chǎn)生原因:
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊,。
2.砂型芯退讓性不良,。
3.鑄型局部過熱。
4.澆注溫度過高,。
5.自鑄型中取出鑄件過早,。
6.熱處理過熱或過燒。
冷卻速度過激防止方法:
1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,,避免尖角,,壁厚力求均勻,圓滑過渡,。
2.采取增大砂型芯退讓性的措施,。
3.保證 鋁鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。
4.適當(dāng)降低澆注溫度,。
5.控制鑄型冷卻出型時間,。
6.鑄件變形時采用熱校-。
7.正確控制熱處理溫度,。
降低淬火冷卻速度二氧 化夾渣缺陷特征:氧 化夾渣多分布在鑄件的上表面,,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或-,,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn),,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因:
1.爐料不清潔,,回爐料使用量過多,。
2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。
3.合金液中的熔渣未清除干凈,。
4.澆注操作不當(dāng),,帶入夾渣。
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠防止方法:
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,,回爐料的使用量適當(dāng)降低,。
2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計,提高其擋渣能力,。
3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?br /> 4.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣,。
5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間三氣孔氣泡缺陷特征:
三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,,一般是發(fā)亮的氧 化皮,,有時呈油-。表面氣孔,、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),,內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因:
1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體,。
2.型芯砂中混入有機(jī)雜質(zhì)如煤屑,、草根馬糞等。
3.鑄型和砂芯通氣不良,。
4.冷鐵表面有縮孔,。
5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。
防止方法:
1.正確掌握澆注速度,,避免卷入氣體,。
2.型芯砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。
3.改善芯砂的排氣能力,。
4.正確選用及處理冷鐵,。
5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計四縮松
一般 鋁合金壓鑄件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,,采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求,通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙,、縫隙的作用,,并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。
結(jié)論
1,、因汽車產(chǎn)業(yè)鏈中各環(huán)節(jié)的較小經(jīng)濟(jì)批量不同,、收益率不同和整車模塊化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢,汽車正在由大而全的生產(chǎn)模式向突出核心主業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變,,內(nèi)部的總成和零部件企業(yè)將逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蚨嗉遗涮椎闹辛⑵髽I(yè),。
2、整車市場競爭的加劇必然會加速汽車鑄件商品的化趨勢,,這種大環(huán)境有利于為各鑄造廠提供更公平的競爭市場,。
3、我國汽車產(chǎn)量仍會穩(wěn)步增長,,轎車和重型車的比重會增長更快,,鑄造企業(yè)應(yīng)揚(yáng)長避短,發(fā)揮工藝性好,、靈活性強(qiáng)、價格便宜的特點(diǎn),,有進(jìn)有退地定位自己的市場,。對于市場和質(zhì)量來說,一定要研究用戶的需求,,用戶的要求將成為較終的標(biāo)準(zhǔn),。
4、汽車鑄造業(yè)正面臨著一場如何提高經(jīng)營效益,,如何面對生存和發(fā)展的變革,。為了提高鑄件生產(chǎn)的利潤率,研究汽車鑄件適宜的生產(chǎn)模式和較小經(jīng)濟(jì)規(guī)模將成為不可回避的問題,。
5,、提高復(fù)雜鑄件的比例,建立專業(yè)化的鑄件生產(chǎn)線,,對一些專門的鑄件深加工,,特色鑄件打入跨國公司全球采購系統(tǒng),是鑄造產(chǎn)品技術(shù)升級,、提高鑄造廠經(jīng)濟(jì)效益的可行途徑,。