壓鑄鋁件特性：
由于金屬銅、鋅,、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅,、鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動成本,；而銅、鋅,、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性,，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造,、內(nèi)燃機生產(chǎn),、摩托車制造、電動機制造,、油泵制造,、傳動機械制造,、精密儀器、園林美化,、電力建設,、建筑裝飾等各個行業(yè)。
裂紋缺陷特征：
1．鑄造裂紋,。沿晶界發(fā)展,，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現(xiàn),。
2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起,，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇,。或存在-冶金缺陷時產(chǎn)生產(chǎn)生原因：
1．鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理,，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊,。
2．砂型芯退讓性不良,。
3．鑄型局部過熱。
4．澆注溫度過高,。
5．自鑄型中取出鑄件過早,。
6．熱處理過熱或過燒。
冷卻速度過激防止方法：
1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設計,，避免尖角,，壁厚力求均勻，圓滑過渡,。
2．采取增大砂型芯退讓性的措施,。
3．保證 鋁鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計,。
4．適當降低澆注溫度,。
5．控制鑄型冷卻出型時間。
6．鑄件變形時采用熱校-,。
7．正確控制熱處理溫度,。
降低淬火冷卻速度二氧 化夾渣缺陷特征：氧 化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位,。斷口多呈灰白色或-,，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn),，也可在堿洗,、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：
1.爐料不清潔，回爐料使用量過多,。
2.澆注系統(tǒng)設計不良,。
3．合金液中的熔渣未清除干凈,。
4．澆注操作不當，帶入夾渣,。
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠防止方法：
1．爐料應經(jīng)過吹砂,，回爐料的使用量適當降低。
2．改進澆注系統(tǒng)設計,，提高其擋渣能力,。
3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?br /> 4.澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣。
5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間三氣孔氣泡缺陷特征：
三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,，具有光滑的表面,，一般是發(fā)亮的氧 化皮，有時呈油-,。表面氣孔,、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：
1.澆注合金不平穩(wěn),，卷入氣體,。
2.型芯砂中混入有機雜質(zhì)如煤屑、草根馬糞等,。
3.鑄型和砂芯通氣不良,。
4.冷鐵表面有縮孔。
5.澆注系統(tǒng)設計不良,。
防止方法：
1.正確掌握澆注速度,，避免卷入氣體。
2.型芯砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量,。
3.改善芯砂的排氣能力,。
4.正確選用及處理冷鐵。
5.改進澆注系統(tǒng)設計四縮松
一般 鋁合金壓鑄件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求,，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用,，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性,。
結(jié)論
1、因汽車產(chǎn)業(yè)鏈中各環(huán)節(jié)的較小經(jīng)濟批量不同,、收益率不同和整車模塊化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢,，汽車正在由大而全的生產(chǎn)模式向突出核心主業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，內(nèi)部的總成和零部件企業(yè)將逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蚨嗉遗涮椎闹辛⑵髽I(yè),。
2,、整車市場競爭的加劇必然會加速汽車鑄件商品的化趨勢，這種大環(huán)境有利于為各鑄造廠提供更公平的競爭市場,。
3,、我國汽車產(chǎn)量仍會穩(wěn)步增長,，轎車和重型車的比重會增長更快，鑄造企業(yè)應揚長避短,，發(fā)揮工藝性好,、靈活性強、價格便宜的特點,，有進有退地定位自己的市場,。對于市場和質(zhì)量來說，一定要研究用戶的需求,，用戶的要求將成為較終的標準,。
4、汽車鑄造業(yè)正面臨著一場如何提高經(jīng)營效益,，如何面對生存和發(fā)展的變革,。為了提高鑄件生產(chǎn)的利潤率，研究汽車鑄件適宜的生產(chǎn)模式和較小經(jīng)濟規(guī)模將成為不可回避的問題,。
5,、提高復雜鑄件的比例，建立專業(yè)化的鑄件生產(chǎn)線,，對一些專門的鑄件深加工,，特色鑄件打入跨國公司全球采購系統(tǒng)，是鑄造產(chǎn)品技術升級,、提高鑄造廠經(jīng)濟效益的可行途徑,。