鋁合金與壓鑄型相互作用界面的溫度是影響,。鑄鋁件在界面原子相互作用的激活能一定的情況下,，隨著溫度的升高。的值增大,，而一旦溫度接近臨界溫度T0迅速升高,。界面溫度主要受壓鑄型內(nèi)壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素,，澆注溫度越高,，界面溫度越高，焊合越易于發(fā)生。壓鑄型內(nèi)表面的溫度除受澆注溫度的影響外,，還要受到壓鑄型結(jié)構(gòu)和冷卻條件的影響,，如果壓鑄型的冷卻系統(tǒng)布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過(guò)高,，或壓鑄型冷卻不均勻,，或其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、表面存在局部熱節(jié)點(diǎn),，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時(shí),，焊合極易發(fā)生。
鋁鑄件常見(jiàn)缺陷包括欠鑄,、裂紋,、冷隔、凹陷,、氣泡等,，其形成原因如下：
欠鑄
形成原因：
(1)鋁液流動(dòng)性不強(qiáng)，液中含氣量高,，氧化皮較多,。
(2)澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小,。
(3)排氣條件不良原因,。排氣不暢，涂料過(guò)多,，模溫過(guò)高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體 不易排出,。
裂紋
毛坯被破壞或斷開(kāi)，形成細(xì)長(zhǎng)裂縫,，呈不規(guī)則線(xiàn)狀,，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢(shì),。冷,、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化,。
形成原因：
(1)鋁鑄件結(jié)構(gòu)欠合理,，收縮受阻鑄造圓角太小。
(2)頂出裝置發(fā)生偏斜,，受力不勻,。
(3)模溫過(guò)低或過(guò)高，嚴(yán)重拉傷而開(kāi)裂,。
(4)合金中有害元素超標(biāo),，伸長(zhǎng)率下降,。
冷隔
液流對(duì)接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑,，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì),。
形成原因：
(1)液流流動(dòng)性差。
(2)液流分股填充融合不良或流程太長(zhǎng),。
(3)填充溫充太低或排氣不良,。
(4)充型壓力不足。
壓射壓力對(duì)焊合的影響
壓射壓力是影響焊合能否發(fā)生的另一重要工藝因素,。一方面,，在高壓作用下，壓鑄型內(nèi)壁表面的涂料,、氧化模及其它化學(xué)物質(zhì),，被高速充型的金屬液沖刷掉，造成壓鑄型內(nèi)壁與鋁合金的直接接觸,。在壓鑄過(guò)程中,，隨著壓鑄型服役時(shí)間的延長(zhǎng)，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來(lái)越大,，同時(shí),，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會(huì)越來(lái)越多,。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應(yīng)平面的接觸面積大的多,，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大,，而且,，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆,，更大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積,。的比值大大增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強(qiáng),。
在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中,，還存在著潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)，表面粗糙,、污染和溶質(zhì)在固體表面的淀積,，是導(dǎo)致這一效應(yīng)的三個(gè)主要原因,。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料,，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會(huì)有污點(diǎn)存在,，這可被看作表面污染,。表面粗糙問(wèn)題和化學(xué)污染問(wèn)題是等價(jià)的,。對(duì)于粗糙的固體表面，最簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)處理方法是引進(jìn)一個(gè)衡量粗糙程度的系數(shù),，它等于實(shí)際面積與表觀投影面積之比,。
對(duì)于鋁液與壓鑄型工作表面潤(rùn)濕的情況，表觀潤(rùn)濕角小于90°,，并且昧隨著表面粗糙度系數(shù)：的增大而變小,。這說(shuō)明，隨壓鑄型工作表面粗糙度的增大,，鋁液對(duì)其潤(rùn)濕的能力增強(qiáng)鋁液與壓鑄型工作面間的焊合傾向性增大,。鋁液在壓鑄型工作表面較大尺寸的凹谷部位截留了氣體時(shí)，在相同的粗糙度系數(shù)的情況下,，其表觀潤(rùn)濕角要比完全接觸時(shí)高出相當(dāng)大個(gè)角度,，因而，隨著在固體表面所截留氣體的增加,，接觸角的遲滯效應(yīng)增強(qiáng),，鋁液對(duì)壓鑄型的潤(rùn)濕能力下降，鋁液與壓鑄型工作面間的相互作用變小,。
1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù),，壓鑄型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的最重要條件,，比值越大,，焊合傾向性越大。
2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的激活能是影響的關(guān)鍵因素,，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的激活能較高,，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高,，焊合越易于發(fā)生,。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化學(xué)位梯度和鋁向壓型中擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力,，減弱了合金的焊合傾向性,。
3)壓鑄型與鋁壓鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度,、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件,，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成,；壓射壓力對(duì)焊合的影響包括兩個(gè)方面,，即機(jī)械作用和化學(xué)作用。
4)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大,，鋁液對(duì)其潤(rùn)濕能力越強(qiáng),，二者之間的焊合傾向性越大,；表面截留的氣體越多，潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)越強(qiáng),，鋁液對(duì)壓鑄型的潤(rùn)濕能力下降,。
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