鋁鑄件高度一般不高,，對(duì)于較薄的整環(huán)鑄件，其模型及鑄件都很容易產(chǎn)生平面扭曲變形,，要注意在木模本身上設(shè)置防變形筋以防木模產(chǎn)生變形,；對(duì)于半環(huán)鑄件,，除容易產(chǎn)生平面扭曲外，兩端在直徑方向上容易產(chǎn)生擴(kuò)口變形,，需在兩端拉一防變形拉筋,。
用于石油鉆采設(shè)備上的壓盤，材質(zhì)為ZL104,，外徑為φ1540mm,，內(nèi)徑為φ837mm，基體板厚為27mm,。齒高為24m,。環(huán)寬為352mm。對(duì)于尺寸這么大的環(huán)形板件,，而基體板厚卻只有27m,。不僅模型，
而且鑄件都很容易產(chǎn)生扭曲變形,。我們采用砂型鑄造工藝,，為防止模型變形，在壓盤木模的大平面的外圓上,，做內(nèi)接于外圓的正四邊形的防變形框,，斷面60mmX50mm，在造型時(shí),，該防變形框補(bǔ)砂填平,。為防止鑄件變形；一是冒口設(shè)置在壓盤的內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)和外圓的外側(cè),，而不放在鑄件本身,；二是鑄件澆注后，待其完全冷卻后才拆箱,。采用濕型造型,，該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量150kg，工藝出品率為65%,。
該類鑄件一般高度不高,，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻,，鑄件上筋板縱橫交錯(cuò),。該類鑄件常容易產(chǎn)生3類問題：一是由于大平面面積較大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲,，其解決的方法為,，首先，冒口盡可能不設(shè)置在鑄件的大平面上，而設(shè)置在兩側(cè)面上,。其次,，若是實(shí)樣模型，則在木模合適位置加設(shè)防變形筋,。再次,，該類鑄件澆注后，待其完全冷卻后才拆箱,。二是由于平面面積較大,，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為,，一般情況下設(shè)計(jì)澆注位置時(shí)盡可能把要加工的大平面朝下放置,，以使氧化夾雜不積聚此面。三是由于壁厚較薄,，筋板縱橫交錯(cuò),，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鑄件較寬,，一般將澆,、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面，澆道對(duì)準(zhǔn)筋板位置,，兩個(gè)澆包同時(shí)澆注,，以利充型。
模架材質(zhì)為ZL104,，長度為2290~寬度為1275mm,。高度為147~大平面壁厚為17mm，筋板厚為10mm,，四側(cè)邊框厚為38~筋板上帶圓孔,。采用砂型鑄造工藝。由于模型長度方向較長,，在木模內(nèi)腔橫向做兩根防變形筋,，對(duì)稱中線分布。主要在于防止木模產(chǎn)生變形,，在造型過程中補(bǔ)砂填平,。筋板上的圓孔下小泥芯形成。大平面朝下,，既能防止此面產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜,，又便于鋁液充型。兩側(cè)面用兩組澆道同時(shí)澆注,，以便快速充型,。采用濕型和吊砂(砂胎),，圓孔用干芯。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為317kg,，工藝出品率為73.7%。
鋁壓鑄件一般情況下壁厚均勻且較薄,，內(nèi)腔常有隔板,。該類鑄件常容易產(chǎn)生3類問題：一是由于鑄件尺寸較大，壁厚尺寸較難控制,。其解決方法是,，增加泥芯的退讓性，同時(shí),，在設(shè)計(jì)鑄造收縮率時(shí),，芯盒收縮率應(yīng)小于外模收縮率。二是鑄件容易產(chǎn)生變形,，對(duì)于高度<150mm,。且長度高度>8的箱類鑄件，常容易產(chǎn)生兩端翹起的變形,；對(duì)于高度>500mm的箱類鑄件,，常容易產(chǎn)生側(cè)面向外鼓出的變形。由于箱類鑄件壁厚較薄,，很難通過反變形量來消除,。其解決方法是：首先在鑄件內(nèi)腔設(shè)置防變形拉筋；其次對(duì)高度不高的鑄件,，冒口盡可能設(shè)置在鑄件兩側(cè),，以減少鑄件變形；再次,，鑄件澆注后,，待其完全冷卻后再拆箱，若還有變形產(chǎn)生,，最好在熱處理前加以矯正,。三是由于隔板較薄，容易因澆不足缺陷,，其解決方法是,，對(duì)于較寬的箱類鑄件，可以采用從兩側(cè)同時(shí)澆注,；對(duì)于較高的鑄件,，可以采用在同側(cè)雙層澆注；對(duì)于壁厚較薄且方向急拐的隔板,，澆道盡可能開在隔板處,，以便盡快充型,。
大屏機(jī)柜骨架材質(zhì)為ZL104該鑄件長1416mm寬為1044mm高為564mm側(cè)面壁厚為17mm。頂部及底部壁厚分別為23mm及30mm,。由隔板分為4個(gè)腔室,，隔板厚度為6mm。該產(chǎn)品腔室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,，只需在底部?jī)蓚?cè)窗口上各設(shè)置1根防變形筋即可,。采用砂型鑄造工藝，采取在箱體兩側(cè)同時(shí)澆注的方案,，又由于隔板很薄,，且隔板上方開有橢圓形孔，不易澆到,，在主澆道一側(cè)設(shè)置雙層澆道,，內(nèi)澆道從隔板處及兩端箱壁處開入。在鑄件本身設(shè)置8個(gè)方冒口,，其中2個(gè)設(shè)置在隔板上方,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為380kg工藝出品率為76%。
導(dǎo)致鋁鑄件發(fā)生霉變的四種因素,。
1.在生產(chǎn)的過程中表面會(huì)出現(xiàn)超解的-的物質(zhì),。如果出現(xiàn)這種情況的話，鋁鑄件會(huì)自動(dòng)的吸收空氣中的大量的水分,，導(dǎo)致表面出現(xiàn)腐蝕的反應(yīng),，進(jìn)而為霉菌的生長提供了適宜的環(huán)境。
2.應(yīng)該是保存鋁鑄件的環(huán)境存在問題,，比如儲(chǔ)存鋁鑄件的環(huán)境不夠干燥,，而且溫度和濕度相對(duì)來說都比較低，所以導(dǎo)致霉菌的大量生長,，最終導(dǎo)致鋁鑄件出現(xiàn)嚴(yán)重的霉變現(xiàn)象,。
3.就是壓鑄鋁件表面出現(xiàn)植物的纖維和油脂，而這類環(huán)境都比較適合霉菌的滋長,。
4.鋁鑄件的原電池出現(xiàn)嚴(yán)重被腐蝕的情況,，所以會(huì)在鋁鑄件的表面出現(xiàn)堿性的物質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)超解現(xiàn)象的時(shí)候,，濕度和溫度都會(huì)比較適中,，從而導(dǎo)致大量的霉菌出現(xiàn)。
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