鋁鑄件高度一般不高,，對于較薄的整環(huán)鑄件，其模型及鑄件都很容易產(chǎn)生平面扭曲變形,，要注意在木模本身上設(shè)置防變形筋以防木模產(chǎn)生變形,；對于半環(huán)鑄件，除容易產(chǎn)生平面扭曲外,，兩端在直徑方向上容易產(chǎn)生擴口變形,，需在兩端拉一防變形拉筋。
用于石油鉆采設(shè)備上的壓盤,，材質(zhì)為ZL104,，外徑為φ1540mm，內(nèi)徑為φ837mm,，基體板厚為27mm。齒高為24m,。環(huán)寬為352mm,。對于尺寸這么大的環(huán)形板件，而基體板厚卻只有27m,。不僅模型,，
而且鑄件都很容易產(chǎn)生扭曲變形。我們采用砂型鑄造工藝,，為防止模型變形,，在壓盤木模的大平面的外圓上，做內(nèi)接于外圓的正四邊形的防變形框,，斷面60mmX50mm,，在造型時，該防變形框補砂填平,。為防止鑄件變形,；一是冒口設(shè)置在壓盤的內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)和外圓的外側(cè)，而不放在鑄件本身,；二是鑄件澆注后,，待其完全冷卻后才拆箱,。采用濕型造型，該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量150kg,，工藝出品率為65%,。
該類鑄件一般高度不高，但大平面面積較大,。一般情況下壁厚較為均勻,，鑄件上筋板縱橫交錯。該類鑄件常容易產(chǎn)生3類問題：一是由于大平面面積較大,，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲,，其解決的方法為，首先,，冒口盡可能不設(shè)置在鑄件的大平面上,，而設(shè)置在兩側(cè)面上。其次,，若是實樣模型,，則在木模合適位置加設(shè)防變形筋。再次,，該類鑄件澆注后,，待其完全冷卻后才拆箱。二是由于平面面積較大,，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜,，其解決辦法為，一般情況下設(shè)計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置,，以使氧化夾雜不積聚此面,。三是由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯,，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷,，其解決的方法是如板類鑄件較寬，一般將澆,、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面,，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注,，以利充型,。
模架材質(zhì)為ZL104，長度為2290~寬度為1275mm,。高度為147~大平面壁厚為17mm,，筋板厚為10mm，四側(cè)邊框厚為38~筋板上帶圓孔。采用砂型鑄造工藝,。由于模型長度方向較長,，在木模內(nèi)腔橫向做兩根防變形筋，對稱中線分布,。主要在于防止木模產(chǎn)生變形,，在造型過程中補砂填平。筋板上的圓孔下小泥芯形成,。大平面朝下,，既能防止此面產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，又便于鋁液充型,。兩側(cè)面用兩組澆道同時澆注,，以便快速充型。采用濕型和吊砂(砂胎),，圓孔用干芯,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為317kg，工藝出品率為73.7%,。
鋁壓鑄件一般情況下壁厚均勻且較薄,，內(nèi)腔常有隔板。該類鑄件常容易產(chǎn)生3類問題：一是由于鑄件尺寸較大,，壁厚尺寸較難控制,。其解決方法是，增加泥芯的退讓性,，同時,，在設(shè)計鑄造收縮率時，芯盒收縮率應(yīng)小于外模收縮率,。二是鑄件容易產(chǎn)生變形,，對于高度<150mm。且長度高度>8的箱類鑄件,，常容易產(chǎn)生兩端翹起的變形；對于高度>500mm的箱類鑄件,，常容易產(chǎn)生側(cè)面向外鼓出的變形,。由于箱類鑄件壁厚較薄，很難通過反變形量來消除,。其解決方法是：首先在鑄件內(nèi)腔設(shè)置防變形拉筋,；其次對高度不高的鑄件，冒口盡可能設(shè)置在鑄件兩側(cè),，以減少鑄件變形,；再次，鑄件澆注后,，待其完全冷卻后再拆箱,，若還有變形產(chǎn)生,，最好在熱處理前加以矯正。三是由于隔板較薄,，容易因澆不足缺陷,，其解決方法是，對于較寬的箱類鑄件,，可以采用從兩側(cè)同時澆注,；對于較高的鑄件，可以采用在同側(cè)雙層澆注,；對于壁厚較薄且方向急拐的隔板,，澆道盡可能開在隔板處，以便盡快充型,。
大屏機柜骨架材質(zhì)為ZL104該鑄件長1416mm寬為1044mm高為564mm側(cè)面壁厚為17mm,。頂部及底部壁厚分別為23mm及30mm。由隔板分為4個腔室,，隔板厚度為6mm,。該產(chǎn)品腔室結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，只需在底部兩側(cè)窗口上各設(shè)置1根防變形筋即可,。采用砂型鑄造工藝,，采取在箱體兩側(cè)同時澆注的方案，又由于隔板很薄,，且隔板上方開有橢圓形孔,，不易澆到，在主澆道一側(cè)設(shè)置雙層澆道,，內(nèi)澆道從隔板處及兩端箱壁處開入,。在鑄件本身設(shè)置8個方冒口，其中2個設(shè)置在隔板上方,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為380kg工藝出品率為76%,。
導(dǎo)致鋁鑄件發(fā)生霉變的四種因素。
1.在生產(chǎn)的過程中表面會出現(xiàn)超解的-的物質(zhì),。如果出現(xiàn)這種情況的話,，鋁鑄件會自動的吸收空氣中的大量的水分，導(dǎo)致表面出現(xiàn)腐蝕的反應(yīng),，進而為霉菌的生長提供了適宜的環(huán)境,。
2.應(yīng)該是保存鋁鑄件的環(huán)境存在問題，比如儲存鋁鑄件的環(huán)境不夠干燥,，而且溫度和濕度相對來說都比較低,，所以導(dǎo)致霉菌的大量生長，最終導(dǎo)致鋁鑄件出現(xiàn)嚴重的霉變現(xiàn)象。
3.就是壓鑄鋁件表面出現(xiàn)植物的纖維和油脂,，而這類環(huán)境都比較適合霉菌的滋長,。
4.鋁鑄件的原電池出現(xiàn)嚴重被腐蝕的情況，所以會在鋁鑄件的表面出現(xiàn)堿性的物質(zhì),，當出現(xiàn)超解現(xiàn)象的時候,，濕度和溫度都會比較適中，從而導(dǎo)致大量的霉菌出現(xiàn),。
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