壓鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法,，如鋁壓鑄零件,、壓鑄鋁零件,、壓鑄鋁件、壓鑄鋁,、鋁壓鑄件,、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本,；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性,；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造,、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造,、精密儀器,、園林美化、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè),。
壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a,、消除內(nèi)部側(cè)凹,；b、避免或減少抽芯部位,；c,、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),，降低制造成本,，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。2,、鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,，如填充時(shí)間的計(jì)算,、內(nèi)澆口速度的選擇,、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析,、壓力(最終比壓)的作用,、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率,；a,、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好,，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性,；b、鑄件壁厚不能太薄,，太薄會造成鋁液填充不良,，成型困難，使鋁合金熔接不好,，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加,，其內(nèi)部氣孔,、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),，增加筋,；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚,；根據(jù)壓鑄件的表面積,，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。
3,、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后,，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形,，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形,，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，鋁合金壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度,，一般取該處的厚度的2/3~3/4,。
4、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：
壓鑄件上凡是壁與壁的連接,，不論直角,、銳角或鈍角,、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上,，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角,，圓角不宜過大或過小,，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔,，壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng),，減少渦流或湍流,；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí),，圓角可獲得均勻鍍層,，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命,，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂,。
鋁壓鑄件表面處理方法：
1、鋁材磷化
通過采用SEM,，XRD,、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑,、氟化物,、Mn2+，Ni2+,，Zn2+,，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響,。研究表明：硝酸胍具有水溶性好,，用量低，快速成膜的特點(diǎn),，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑：氟化物可促進(jìn)成膜,，增加膜重，細(xì)化晶粒,；Mn2+,，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻,、致密并可以改善磷化膜外觀,；Zn2+濃度較低時(shí),，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加,，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大,，提高PO4,。含量使磷化膜重增加。
2,、鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命,、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究,。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢,。
3,、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷,。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸,。壓鑄件為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用,。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕,、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果4,、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝,、性能、形貌,、成分和結(jié)構(gòu),，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理,。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中,，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l,，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l,，峰值電流密度為6～12A/dm~2,，弱攪拌，可以獲得完整均勻,、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層,。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV,，耐蝕性優(yōu)異,。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁,、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜,。
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