壓鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因:
1,、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔
當(dāng)鋁合金凝固時,便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件中,。
減少鋁液中的含氣量,,防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔,這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的,。如果壓鑄件在鋁液中本來就減少了氣體的含量,,那么凝固時析出氣體量就會減少,因而產(chǎn)生的氣泡也顯著減少,。
因此,,鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段,精煉質(zhì)量好,,氣孔必然少,,精煉質(zhì)量差,氣孔必然多,。
2,、排氣不良產(chǎn)生的氣孔
在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,,模具排氣設(shè)計結(jié)構(gòu)不良,,壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法完全順暢排出,造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔,。
3,、壓鑄參數(shù)不當(dāng)
在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當(dāng),鋁液壓鑄充型速度過快,,使型腔中氣體不能完全及時平穩(wěn)的擠出型腔,,而被鋁液的液流卷入鋁液中,因鋁合金表面快速冷卻,,被包在凝固的鋁合金外殼中,,無法排出形成了較大的氣孔。
4,、縮氣孔

5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液最后凝固的地方,,也是最易產(chǎn)生氣孔的部位,,這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體,不是一般措施所能防止的,。
澆注系統(tǒng)對填充條件的影響
鑄鋁件在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力,、速度、時間,、溫度、排氣等因素綜合作用形成的,,因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞,、合金流速、填充時間,、凝固時間,、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系,。
1)壓力傳遞一方面要保證水口處鋅合金金屬液以高壓,、高速充填型腔,另一方面又要保證在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固,,以保證傳遞最終壓力,。這樣就需要最佳的流道和水口設(shè)計,最小的壓力損失,。
2)水口面積過大或過小都會影響填充過程,,當(dāng)壓射條件一定時,過大的水口充填速度低,,金屬過早凝固,,甚至充填不足;過小的水口又會使噴射加劇,,增加熱量損失,,產(chǎn)生渦流并卷入過多氣體,減短模具壽命。
3)氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向,,以及排溢系統(tǒng)的開設(shè)能否使氣體順暢排出,,排氣面積是否足夠。排氣是否良好,,將直接影響鑄件的外觀和強度,。
4)模具溫度的控制對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響,同時影響生產(chǎn)的速度和效率,,水口的合理設(shè)計可以對模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用,。
5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外,又與模具的工作狀態(tài)有關(guān),,良好的水口系統(tǒng)設(shè)計也是為了使模具各部分熱平衡處于最佳狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài),,這樣才能得到壓鑄生產(chǎn)的最大經(jīng)濟效益。
澆注系統(tǒng)位置的選擇
1)使金屬液充型路徑減少曲折,,避免過多迂回,,避免卷氣、散失熱量,、壓力損耗,。
2)盡量使金屬液流至各部位距離相等,如開中心水口,。
3)使溫度分布符合工藝要求(模溫,、鑄件溫度場),盡量選擇最短流程,。
4)盡量采用單個水口,,避免各水口的射流產(chǎn)生對撞,當(dāng)需多處水口時,,考慮射流相互促進,,避免卷氣,能量損耗,。
5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁,,減少動能損耗、卷氣,、流向混亂,、粘模。
6)減少鑄件收縮變形的傾向,,使易收縮部位得到補縮,、增壓。
7)有利于排氣,。
8)在要求高又不加工的面上,,不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口,。
對于壓鑄件表面的處理方法,不能光靠化學(xué)的方法物理的方法也是挺重要的,,鑄件表面多于的化學(xué)溶劑用水沖洗掉,。然后就是擦干,或者是自然的晾干,。如果壓鑄件還要涂漆,,就要盡快完成并盡可能不沾污壓鑄件。采取正確的方式和方法,,壓鑄件表面會更加的光滑和耐用,。
鋁合金材料一直都是被用在建筑、裝潢,、鋁箱等傳統(tǒng)行業(yè)中,,為什么這些行業(yè)都非常的青睞壓鑄件的原因是有三點
第一點:鋁鑄件有-金屬不能比的優(yōu)勢,具有質(zhì)量青,,深受,、裝潢、鋁箱,、機械等行業(yè)都需要質(zhì)量輕的壓鑄件作為原料,。
第二點:壓鑄件能滿足于不同客戶對其產(chǎn)品的需求的,這樣的產(chǎn)品才能被市場接受,。任何行業(yè)也只有順應(yīng)了市場發(fā)展的要求,,才能健康順利的生存并且保有發(fā)展的良好空間。
第三點:國家的發(fā)展已經(jīng)離不開壓鑄件和鋁合金材料,,價格便宜、抗氧化性能比較強,、輕量化,、融點高等優(yōu)點也在將壓鑄件帶入更多的行業(yè),在市場中倍受商家青睞,。
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