鋁鑄件特性：由于金屬銅,、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,，因此鋁鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅,、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力,、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本,；而銅,、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,，較小的比重和高可加工性,；從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造,、傳動(dòng)機(jī)械制造,、精密儀器、園林美化,、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
鋁鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件,、壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件,、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂,、壓鑄氣門支座,、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋,、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體,、壓鑄建筑配件,、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件,、壓鑄輪等等零件,，隨著國(guó)內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高,，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大,，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升,，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái),，壓鑄件會(huì)更好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！鋁鑄件模制定正確的壓鑄工藝,，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修,，對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量,，降低廢品率,，減少模具故障，延長(zhǎng)模具壽命致關(guān)重要,。
壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：
（1）可以制作形狀雜亂,、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件,。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧聢?jiān)持高的流動(dòng)性,，因而可以獲得-工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高,，可達(dá)IT11-13級(jí),，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um,，互換性好,。
（3）材料利用率高。因?yàn)閴鸿T件的精度較高,，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可安裝運(yùn)用,，有的壓鑄件可直接安裝運(yùn)用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%,。
（4）出產(chǎn)效率高,。因?yàn)楦咚俪湫停湫蜁r(shí)間短,，金屬業(yè)凝結(jié)迅速,，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,，壓鑄方法出產(chǎn)率最高,，適合大批量出產(chǎn)。
（5）方便運(yùn)用鑲嵌件,。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能需求,。
壓鑄工藝的缺點(diǎn)：
（1）因?yàn)楦咚偬畛?，疾速冷卻，型腔中氣體來(lái)不及排出,，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在,，然后降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件外表鼓泡,，因此,，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。
（2）壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴,，不適合小批量出產(chǎn),。
（3）壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件,。
（4）壓鑄合金種類遭到約束,。因?yàn)閴鸿T模具遭到運(yùn)用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄,、鋁壓鑄,、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。
鋁壓鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位,，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處,。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺-經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色,。
鑄鋁件的清理方法：
1,、鑄件清殼：一般來(lái)說(shuō)鑄鋁件在完全冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后,，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系,。一般對(duì)于鋁合金鑄件的清理工作如果較早,，就會(huì)容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形，裂痕等,。尺寸較大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)一些,，相對(duì)鑄件尺寸較小壁薄工藝簡(jiǎn)單的鑄件冷卻時(shí)間可短些。
2,、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割,、砂輪切割、鋸床,、液壓切割,、陽(yáng)極切割等。
3,、鑄鋁件的表面清理：鑄鋁件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮,，尤其是具有復(fù)雜的內(nèi)腔,、深槽、盲孔的鑄件,，不能全部清理干凈,，必須進(jìn)行表面清理。
4,、拋丸處理：如有特殊要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理,，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面,，使鑄鋁件的表面殘砂,、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)拋丸處理過(guò)得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān),。
5,、補(bǔ)焊：通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件,。首先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理,，使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對(duì)于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接,，如補(bǔ)焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理,。
鑄鋁件的成本低、工藝性好,、重熔再生節(jié)省資源和能源,，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備,；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫,、過(guò)濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù),；鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù),；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造,、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等,。壓鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天,、汽車,、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中,，為降低油耗提高能源利用率,，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼,、鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì),。其中著重解決無(wú)污染、高效,、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù),，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測(cè)技術(shù),。為進(jìn)一步提高材料性能,、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求,；加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究,；完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開(kāi)發(fā)研究,。
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