鋁鑄件特性：由于金屬銅、鋅,、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅,、鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動成本,；而銅、鋅,、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性,，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造,、內燃機生產,、摩托車制造、電動機制造,、油泵制造,、傳動機械制造、精密儀器,、園林美化,、電力建設,、建筑裝飾等各個行業(yè)。
鋁鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件,、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調配件,、壓鑄汽油機氣缸缸蓋,、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座,、鑄電力配件,、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體,、壓鑄泵殼體,、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件,、壓鑄護欄配件,、壓鑄輪等等零件，隨著國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,，壓鑄機的裝備水平也顯著提高,，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度,、零件的復雜程度也得到了較大的提升,，相信在不遠的將來，壓鑄件會更好的服務于我們的生產和生活的,！鋁鑄件模制定正確的壓鑄工藝,，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率,，保證壓鑄件質量,，降低廢品率，減少模具故障,，延長模具壽命致關重要,。
壓鑄工藝的優(yōu)點：
（1）可以制作形狀雜亂、輪廓清晰,、薄壁深腔的金屬零件,。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得-工藝方法難以加工的金屬零件,。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高,，可達IT11-13級，有時可達IT9級,，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um,，互換性好,。
（3）材料利用率高。因為壓鑄件的精度較高,，只需經過少量機械加工即可安裝運用,，有的壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%,，毛坯利用率達90%,。
（4）出產效率高。因為高速充型,，充型時間短,，金屬業(yè)凝結迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,。在各種鑄造工藝中,，壓鑄方法出產率最高，適合大批量出產,。
（5）方便運用鑲嵌件,。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件,，滿足壓鑄件局部特殊性能需求,。
壓鑄工藝的缺點：
（1）因為高速填充，疾速冷卻,，型腔中氣體來不及排出,，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質量,。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件外表鼓泡,，因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理,。
（2）壓鑄機和壓鑄模費用昂貴,，不適合小批量出產。
（3）壓鑄件尺寸遭到約束,。因遭到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件,。
（4）壓鑄合金種類遭到約束。因為壓鑄模具遭到運用溫度的約束,，目前主要有鋅合金壓鑄,、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄,。
鋁壓鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位,，壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺-經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色,。
鑄鋁件的清理方法：
1,、鑄件清殼：一般來說鑄鋁件在完全冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后,，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關系,。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產生鑄鋁件的變形,，裂痕等,。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些,。
2、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割,、砂輪切割,、鋸床、液壓切割,、陽極切割等,。
3、鑄鋁件的表面清理：鑄鋁件經脫殼后,，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮,，尤其是具有復雜的內腔、深槽,、盲孔的鑄件,，不能全部清理干凈，必須進行表面清理,。
4,、拋丸處理：如有特殊要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉的拋丸器葉輪產生的離心力,，將鐵丸拋向鑄件的表面,，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除,。一般來說經拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關,。
5、補焊：通常是指不符合驗收技術條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的,，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件,。首先要對補焊的部位進行清理，使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準,。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接,，如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應進行退火處理。
鑄鋁件的成本低、工藝性好,、重熔再生節(jié)省資源和能源,，所以這種材料的應用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備,；廣泛采用先進的鐵液脫硫,、過濾技術；薄壁高強度的鑄鐵件制造技術,；鑄鐵復合材料制造技術,；鑄鐵件表面或局部強化技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術,；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造,、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。壓鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比強度高,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應用于航空,、航天,、汽車、機械等各行業(yè),。特別是在汽車工業(yè)中,，為降低油耗提高能源利用率，用鋁,、鎳合金鑄件代替鋼,、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染,、高效,、操作簡便的精煉技術，變質技術,，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術,。為進一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能,，可開發(fā)優(yōu)質鋁合金材料,，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的研究,，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發(fā)研究,；完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發(fā)研究。
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