鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短,。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),，低壓鑄造,，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法,，因設(shè)備和模具的價格昂貴,，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn),。鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：
1,、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的,。如果鑄造速度增大,，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,，最終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度,。
2,、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性,，從而減少組織應(yīng)力,，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定,。如果溫度不合適,，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂,。溫度過低,，也是不好的，因?yàn)檫@樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔,、夾渣等缺陷,，甚至裂紋，最嚴(yán)重的,，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去,。
3、液面高度：液面的位置也很重要,，如果過低,，那么會使材料的熱裂紋傾向增大,，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高,，則會加大鑄錠的偏析程度,，所以，要保證有合適的液面高度,，過高過低都不行,。
4、鑄件不得有裂紋,、冷隔,、砂眼,、氣孔,、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷,。
5,、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正,、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平,。
6,、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7,、鑄件不得用錘擊,、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,，因此壓鑄鋁件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動成本,；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性,。
鑄鋁件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備：
1,、溫度操控，保證保溫爐,、在線除氣箱,、過濾以及鑄鋁件前端各點(diǎn)溫度操控,；
2、結(jié)晶器光亮程度,、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況,；
3、對冷卻水進(jìn)行調(diào)試檢查,，和檢查水溫的狀況,；
4、出產(chǎn)合金,、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)承認(rèn)等等,，這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；
5,、轉(zhuǎn)注流槽,、鑄造流槽、漏斗(分配袋),、控流筏,、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；
6,、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口,、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況,；
7,、鑄鋁件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運(yùn)轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況,；
8,、鑄鋁件的預(yù)備要有針對性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金,、標(biāo)準(zhǔn)和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應(yīng)的辦法,。
鑄鋁件制造技術(shù)：
1、電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動,，流量控制方便,，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,，而且還可以改善工作環(huán)境,。
2、它使用一個新的長壽命襯里材料,，有獨(dú)立的保溫系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),，同時也為間歇生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的熔鋁凈化效率高,、壽命長,、低成本的有效的,、易于安裝、使用和靈活,。
3,、復(fù)雜的鋁合金壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),，生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù),。
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