鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短,。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),，低壓鑄造,，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法,，因設(shè)備和模具的價格昂貴,，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn),。鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：
1,、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的,。如果鑄造速度增大,，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,，最終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度,。
2,、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度,，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力,，防止產(chǎn)生裂紋,。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定,。如果溫度不合適,，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂,。溫度過低,，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔,、夾渣等缺陷,，甚至裂紋，最嚴重的,，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去,。
3、液面高度：液面的位置也很重要,，如果過低,，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程,。液面位置過高,，則會加大鑄錠的偏析程度，所以,，要保證有合適的液面高度,，過高過低都不行。
4,、鑄件不得有裂紋,、冷隔、砂眼,、氣孔,、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷,。
5,、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正,、鑄字標志應(yīng)清晰,，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平,。
6,、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊,、堵塞或浸漬等方法消除滲漏,。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,，因此壓鑄鋁件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力,、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本,；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,，較小的比重和高可加工性。
鑄鋁件生產(chǎn)工藝準備：
1,、溫度操控,，保證保溫爐、在線除氣箱,、過濾以及鑄鋁件前端各點溫度操控,；
2、結(jié)晶器光亮程度,、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況,；
3、對冷卻水進行調(diào)試檢查,，和檢查水溫的狀況,；
4、出產(chǎn)合金,、標準的技術(shù)參數(shù)承認等等,，這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；
5,、轉(zhuǎn)注流槽,、鑄造流槽、漏斗(分配袋),、控流筏,、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；
6,、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口,、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況,；
7,、鑄鋁件傳動操控系統(tǒng)包含液壓,、外表的運轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況；
8,、鑄鋁件的預(yù)備要有針對性,，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應(yīng)的辦法,。
鑄鋁件制造技術(shù)：
1,、電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便,，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化,，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,，而且還可以改善工作環(huán)境,。
2、它使用一個新的長壽命襯里材料,，有獨立的保溫系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),，同時也為間歇生產(chǎn)。這項技術(shù)的熔鋁凈化效率高,、壽命長,、低成本的有效的、易于安裝,、使用和靈活,。
3、復(fù)雜的鋁合金壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),，生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。
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