鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及-夾雜物,。且由于鑄鋁件組織疏松,，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜,。堿蝕時(shí)間短,，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快,，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕,，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢,。鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理,。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質(zhì)量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過(guò)腐蝕,，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光,，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護(hù)，改善勞動(dòng)條件,，又可降低生產(chǎn)成本,。
鋁鑄件漏氣原因：
1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是絕對(duì)禁止的,。
2,、防止模具局部過(guò)熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具一定要確保冷卻水暢通,，保持熱平衡,。
3、確保合金液的高度清潔,，除氣除渣,，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件,，采用620°~630°最佳,。
4、生產(chǎn)過(guò)程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣,，并且在噴涂過(guò)后一定不要讓行腔內(nèi)剩有水分,，必須吹凈為止。
5,、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小,，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度,。
從而鋁合金壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造,、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造,、精密儀器,、園林美化,、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件,、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件,、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋,、鋁壓鑄氣門(mén)搖臂,、鋁壓鑄氣門(mén)支座、鋁壓鑄電力配件,、鋁壓鑄電機(jī)端蓋,、鋁壓鑄殼體,、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件,、鋁壓鑄裝飾配件,、鋁壓鑄護(hù)欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件,。
鋁壓鑄件的檢驗(yàn)規(guī)則：
1,、化學(xué)成分
1）鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定,。
2）化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件,，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。
2,、力學(xué)性能
1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法,，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。
2）采用壓鑄件本體為試樣時(shí),，切取部位的尺寸,、測(cè)試形式由供需雙方商定。
3）壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828,、GB2829的規(guī)定進(jìn)行,，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。
4）壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查,，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
5）壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。
6）壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行,。
7）壓鑄件需噴丸,、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
8）其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行,。
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