壓鑄作為一種特殊鑄造方法，與-鑄造方法相比,，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對模具進行填充充型,，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產效率對模具的損害,，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷,，一些缺陷是與
壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的,，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能,，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品,。質量是企業(yè)的生命線,，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經濟效益的重要條件,，因此,，提高壓鑄件質量，無論對于壓鑄企業(yè)的經濟利益,，還是減少資源浪費的-效益,，都是非常有利的。1)璉鑄件結構設計不合理
2)模具和壓鑄方案小正確
3)材料及熔煉不正確
4)壓鑄機以及壓鑄工藝條件不正確
5)鑄操作不適當(手動操作)
除此之外由于管理方面的原因,，如生產組織,、現(xiàn)場管理質量管理等不夠完善，操作者玩忽職守,、負責任也是產生壓鑄缺陷的間接原因,。
壓鑄件表面拉傷的處理方法：
1,、修理模具表面損傷；
2,、修正斜度,，提高模具表面光潔度；
3,、調整頂桿,，使頂出力平衡；
4,、緊固模具,；
5、控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250°,；
6,、更換脫模劑：
7、調整鋁合金含鐵量,；
8,、調整冷卻時間；
9,、修改內澆口,，改變鋁液方向。
改善鑄鋁件產生氣孔的方法：
1,、模具的澆注系統(tǒng)的結構,、流向要合理，內澆口要厚,，排氣要暢通,；
2、鋁水如果使用回爐料,，一定要進行除氣,、除渣精煉；
3,、噴涂的涂料含油量不要太多,，噴涂的霧化效果要好,，噴涂量不要過多,，噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點非常重要)；
4,、模具的溫度要適當控制,，模具表面噴涂之后有170~220度為好，讓涂料水能夠充分揮發(fā)掉,，又讓模具能快速冷卻鑄件,；
5,、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發(fā)掉,，留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面,；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面,，不要讓沖頭油堆積,，防止?jié)沧X水室燃燒產生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水,，防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室,，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。
6,、壓鑄的低速速度要低,，以0.12~0.2m/s為好，防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體,；
7,、高速壓射行程要短，高速速度要快,，要讓鋁水噴射進型腔的霧化效果要好,；
8、當然增壓的壓力也要足夠大,，盡量在80~120MPa,，增壓上升時間也要小，以15~36ms為好,。
設計鋁壓鑄件注意事項：
1,、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響,；
2,、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要,，現(xiàn)實中往往會呈現(xiàn)這樣的問題,。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意,，通常拔模斜度為1~3度,，通常考慮到脫模的順利性,，外拔模要比內拔模的斜度要小些,，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；
3,、設計時考慮到模具設計的問題,，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭,，最佳不要放在下位抽心,，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
4,、有些鋁鑄件外觀能夠會有特別的要求,，如噴油、噴粉等,，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽,；
5、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導致模具布局復雜的布局呈現(xiàn),，如,，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等；
6,、對于需進行表面加工的零件,，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量,，不能太多,，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少,，不然粗精定位一加工,，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了,，那給多少呢,，留量最佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的,，因為有硬質層的保護,；
7、再有就是注意選料了,，是用ADC12還是A380等,，要看具體的要求；
8,、鋁合金沒有彈性,，要做扣位只要和塑料配合；
9,、通常不能做深孔,，在開模具時只做點孔，然后再后加工,；
10,、如果是薄壁零件則不能太薄，而且一定要用加強肋,，增加抗彎能力,。
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