1,、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓,、大電流沖擊,,使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,,白色斑點基本消失,。
2、鑄件表面打磨法,。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,,起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充,、橋梁作用,,有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

壓鑄件的修復(fù)方法:
1、氬弧焊修復(fù)
利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的,。目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,,包括碳鋼,、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼,、鋁,、鎂、銅,、鈦,、鋯及鎳合金,由于價格低,,被廣泛用于模具修復(fù)焊,但焊接熱影響面積大,、焊點大等缺點,,目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。
2,、電刷鍍修復(fù)
電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備,,電源的正極接鍍筆,作為刷鍍時的陽極,;電源的負(fù)極接工件,,作為刷鍍時的陰極,鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料,,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套,。工作時,電源組件調(diào)整到合適的電壓,,并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運(yùn)動速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位,,鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴(kuò)散到工件表面上,鋁鑄件在表面上獲得電子還原成金屬原子,,從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層,,也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。
3,、激光堆焊修復(fù)
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊接,。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行,缺點則是穿透力不如電子束焊強(qiáng),。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制,,因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接,。目前已廣范用于模具的修復(fù)。
4,、光焊
光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行焊接,。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行,,缺點則是穿透力不如電子束焊強(qiáng),。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接,。它能是用于很多金屬,,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù),。
鋁壓鑄件的加工步驟:
1,、退火處理:鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下,保溫一段時間后,,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火,。退火的時候,固溶體會出現(xiàn)分解,,第二相質(zhì)點出現(xiàn)聚集,,能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力,讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定,,避免變形,,增強(qiáng)鑄件的塑性。
2,、固溶處理:將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點,,然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點,然后迅速冷卻,,讓強(qiáng)化組元能夠最好地溶解,,保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫,這一工序就叫做固溶處理,。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性,,提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度,、固溶處理保溫時間,、冷卻速度三個方面有關(guān)。
3、時效處理:把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度,,持續(xù)一段時間后出爐,,放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時效,,要是時效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效,。時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程,可以讓合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài),。
不同成型的鋁壓鑄件產(chǎn)品需要用不同的清理方法,,利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備例如電機(jī)電鉆等帶動軟軸深入鑄件管孔內(nèi)部進(jìn)行清砂處理,適用于重要鑄件不能震動加熱的情況,。大致有如下方法:
1,、使用液體噴沙機(jī)噴沙處理;
2,、壓縮空氣清理,;
3、機(jī)械清砂處理,;
4,、噴砂處理;
5,、用風(fēng)鎬震動清砂,,加熱加輕微振動用鑄鋁易潰散樹脂生產(chǎn)型芯,采用埋設(shè)銅管代替砂芯鑄造管道清理時可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中來去除,。
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