布袋除塵器基本工藝流程及設(shè)計特點
1,、基本工藝流程
風(fēng)冷卻器+低壓長袋脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng),，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后,。電石爐煙氣首先進(jìn)人風(fēng)冷卻器,，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻,、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)人低壓長袋脈沖除塵器,，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放,，粉塵從灰斗排出，其工藝流程,。
2,、低壓長袋脈沖除塵器設(shè)計特點
(1)外濾式過濾：含塵煙氣由入口進(jìn)入塵氣通道，然后折下進(jìn)人灰斗,。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板,，轉(zhuǎn)向收塵器袋室時，粗顆?？繎T性落人灰斗底部,，細(xì)粉塵隨氣流上升，氣流通過濾袋時,，粉塵即被阻留在濾袋表面,。凈氣通過各濾袋匯集到凈氣箱內(nèi)，經(jīng)過各室出風(fēng)蝶閥進(jìn)人凈氣排風(fēng)管道排出,。
(2)分室離線清灰：每室濾袋分成數(shù)組,，海組數(shù)條，每套脈沖噴吹組件處理一組濾袋,。隨過濾過程的不斷進(jìn)行,，濾袋外表層積塵逐漸增多，當(dāng)布袋式除塵器阻力升至一定值時,，系統(tǒng)進(jìn)人清灰程序,。首先，第一室切換蝶閥關(guān)閉,，脈沖閥打開,，壓縮空氣通過噴吹管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形,、展動,、達(dá)到清灰目的；清灰結(jié)束后,，切換蝶閥再次打開,，該室又進(jìn)人過濾狀態(tài)。接著第二室,、第三室……依次進(jìn)人清灰狀態(tài),。由于某室清灰時脫離了過濾狀態(tài)，而-各室仍處于過濾狀態(tài)，故清灰和過濾互不干擾,。
(3)雙排灰閥結(jié)構(gòu)：由于電石爐粉塵中含有大量炭粉顆粒,，在有氧條件下將發(fā)生燃燒，該系統(tǒng)中設(shè)計了中間儲灰斗,，其進(jìn),、出口均有排灰閥，確保卸灰口不漏風(fēng),。
(4)自動化運行：低壓長袋脈沖除塵器自動化程度很高,，清、卸灰動作均由PLC自動控制執(zhí)行,。另外,，當(dāng)溫度超限時會自動報普，防止燒袋能力很強(qiáng),。
脈沖噴吹壓力的檢測既是為了防止噴吹壓力過低時引起的除塵器清灰效率降低,，及時補充氣源，也是為了監(jiān)控空壓機(jī)工作情況,。若空壓機(jī)供電時,，脈沖噴吹壓力依然較低，那么空壓機(jī)有可能出現(xiàn)工作故障,，需要及時排除故障,。前人研究表明，在脈沖噴吹清灰的時候,，噴吹壓力并不是越高越好,，不同除塵器的最佳噴吹壓力不同，本系統(tǒng)在智能模式工作時可自行手動設(shè)置最佳噴吹壓力,，以此值為基礎(chǔ),，壓力過高過低時出現(xiàn)報警信息,。
除塵車間作業(yè)的種類和煙塵狀況是不同的,，需要處理的含塵氣體溫度也是不同的，對氣體溫度的監(jiān)控,，是為了防止氣體溫度過高時造成的“糊袋”和氣體溫度過低時造成的“結(jié)露”現(xiàn)象,，以便及時的采取相應(yīng)措施。
引風(fēng)機(jī)給除塵器氣體流動系統(tǒng)提供動力來源,，其工作狀態(tài)的監(jiān)測控制同樣十分重要,，而且引風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)耗能是除塵器工作時對能源消耗的最主要原因，適當(dāng)?shù)倪\轉(zhuǎn)速度調(diào)整可讓除塵器的運行經(jīng)濟(jì)性更佳,。
布袋式除塵器控制系統(tǒng)在工作時,，含塵氣體會出現(xiàn)氣體煙霧濃度波動很大的情況，煙霧濃度的監(jiān)測可讓我們了解到不同煙霧濃度狀況下除塵器的過濾清灰狀況，在原來參數(shù)的基礎(chǔ)上,，對參數(shù)進(jìn)行修改調(diào)整,，以便在不同的煙霧濃度狀況下，除塵器控制系統(tǒng)有比較良好的除塵清灰表現(xiàn),。
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