布袋式除塵器脈沖噴吹清灰過程
布袋式除塵器是以織物為過濾材料,，使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的設(shè)備,。要使含塵氣體被濾袋凈化,，就須利用風(fēng)機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后,，干凈氣體從箱體排出去,。隨著除塵過程的進行，濾料上的粉塵積得越來越多,，對氣流的阻力也越來越大,，最終通風(fēng)機所輸送的氣體流量就會減小到概滿足需求,。因此,，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來,，這就是所謂的“清灰”。清灰是袋式除塵器運行中至關(guān)重要的一環(huán),，實際上大多數(shù)袋式除塵器就是按照清灰方式來命名和分類的,。常用的清灰方式有三種，最早的方法是振動濾料以使沉積的粉塵層脫落,，稱為機械振動式,。另外兩種是利用氣流把沉積顆粒吹走，即用低壓氣流反吹或用壓縮空氣噴吹,，分別稱為逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰,。
上述三種清灰方式中，以脈沖噴吹清灰方式最新,，但也應(yīng)用了四十多年,。過去它被廣泛用于中、小煙氣量的場合(<3000m3/min),，目前已被成功地應(yīng)用于處理煙氣量相當(dāng)大的裝置,。由于袋式除塵器實現(xiàn)了全自動清灰，凈化效率達(dá)99%,，過濾負(fù)荷較高,，濾袋磨損減輕，運行安全可靠,，應(yīng)用已越來越廣泛,，國內(nèi)外的學(xué)者對脈沖噴吹清灰過程的研究也越來也多。
國內(nèi)普遍采取的布袋除塵器控制系統(tǒng)是PLC和Profibus結(jié)合起來的控制技術(shù)Llbl該技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展整合己經(jīng)變得很成熟,，以系統(tǒng)簡單,、運行穩(wěn)定著稱。但該技術(shù)也有其不足之處,，那就是PLC的組件,、編程雖然簡單易懂，但其組件較貴,、成本較高,，對于一些中小廠商來說會普遍提高其生產(chǎn)成本，影響該技術(shù)的普及率;再者,，其通用性較差,，應(yīng)用比較專一，不同廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格不盡相同,，技術(shù)相對來說比較封閉,。
多年來，國內(nèi)外在對袋式除塵器除塵清灰的過程控制研究和應(yīng)用方面雖然積累了很多的經(jīng)驗，但除塵技術(shù)研究人員對袋式除塵器清灰控制規(guī)律的研究畢竟還是有限的,，大多數(shù)采取普通定壓差和定周期相結(jié)合的方法對除塵器進行清灰控制,。
定時清灰是按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔和周期控制清灰的機構(gòu)順序工作，這種控制為開環(huán)控制;而另一種是定壓差清灰,，定壓差清灰一般設(shè)有一個壓差上限和一個壓差下限,，除塵器達(dá)到壓差上限時開始清灰，而達(dá)到壓差下線時清灰結(jié)束,。定壓差清灰的成敗與否完全取決于壓差檢測裝置的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,。如果使用的壓差檢測裝置經(jīng)常性地出現(xiàn)工作故障，或者是取壓管出現(xiàn)泄漏以及堵塞的情況,，那么此時壓差控制就成為了虛設(shè),。為了能在該惡劣的情況下繼續(xù)工作，在定壓差控制的基礎(chǔ)上,，又設(shè)置了最大清灰周期保護的防護措施,，如果在一定的間隔時間內(nèi)，壓差值還不能達(dá)到所設(shè)定的清灰開始壓差上限,，那么到了一定的時間間隔后,，除塵器控制系統(tǒng)會自動噴吹清灰。
然而,，無論是定時間開環(huán)控制還是以反饋值和給定值作簡單比較的定壓差閉環(huán)控制,，都有著一定的局限性，那就是兩者的清灰都是定頻率噴吹的,，只能做到簡單的壓差和時間周期控制,，無法做到實時地參數(shù)跟蹤并改變其脈沖噴吹頻率，也不能對不同運行阻力狀況下的布袋除塵器做出最適合的清灰頻率選擇,。
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