目前袋式除塵器脈沖噴吹清灰技術(shù)急需解決的問題
綜合分析近年來國內(nèi)外有關(guān)脈沖噴吹清灰過程的研究成果，不難發(fā)現(xiàn),，引發(fā)濾袋表面粉塵層剝離的原因大多歸結(jié)為噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力峰值,、壓力沖量、反向風(fēng)速,，以及壓力上升與下降過程中濾布在靜壓和張力共同作用下所形成的濾袋表面反向加速度等清灰強(qiáng)度指標(biāo)中的一個或幾個相組合的作用結(jié)果,；而導(dǎo)致這些指標(biāo)變化的因素包括氣源壓力、噴口直徑,、噴射距離,、袋口結(jié)構(gòu)、濾袋尺寸及材質(zhì),、粉塵層屬性,、離線或在線清灰狀態(tài)及過濾風(fēng)速、甚至還涉及袋籠構(gòu)造等,。
保障袋式除塵器運行效果良好的兩個基本條件,，一是要選擇適宜煙氣工況條件的濾袋材質(zhì)：另一項則是要實現(xiàn)良好的清灰效果，以防止過度清灰造成濾袋破損及粉塵穿透所導(dǎo)致的除塵效率下降,，或者清灰強(qiáng)度不足導(dǎo)致阻力損失增加,。由于缺乏對于主導(dǎo)清灰效果的清灰氣流標(biāo)志性指標(biāo)及其與清灰氣流的施加者即噴吹系統(tǒng)及受納方也就是負(fù)塵濾袋二者所涉及的各項特征參數(shù)之間存在的內(nèi)在聯(lián)系的完整認(rèn)識。國內(nèi)外眾多學(xué)者圍繞脈沖噴吹清灰過程展開的研究,，大多局限于氣源壓力,、噴嘴直徑、噴口至袋口距離,、濾袋形狀尺寸,、濾布及粉塵層屬性、袋口文丘里管結(jié)構(gòu)及加裝與否等眾多因素的隨機(jī)組合,，理論分析與試驗測定袋內(nèi)氣流壓力,、風(fēng)速,、濾袋表面加速度的時空分布特性。迄今,，關(guān)于脈沖噴吹氣流清灰作用形成機(jī)制的理論體系尚未形成,，導(dǎo)致對袋式除塵器運行效果具有決定性作用的清灰系統(tǒng)缺乏成熟的設(shè)計方法。
縱觀脈沖噴吹清灰的全過程,，無論是濾袋和粉塵層的運動速度,、位移、加速度,，乃至于最后表現(xiàn)出的清灰效果,，主導(dǎo)這些指標(biāo)變化的原因，除了包括很難受控于人的脈沖閥響應(yīng)特性,、濾布彈性等因素外,，最主要的驅(qū)動力無非就是噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力和反吹風(fēng)速。現(xiàn)有的研究成果和清灰系統(tǒng)設(shè)計也都以實現(xiàn)袋內(nèi)壓力峰值以及與之相對應(yīng)的反吹風(fēng)速為著力點,。在其研究報告中也認(rèn)識到脈沖噴吹清灰的效率與作用在粉塵層上的壓力差有很好的相關(guān)性,。然而，關(guān)于布袋除塵器袋內(nèi)壓力及反吹風(fēng)速與清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及運行參數(shù),、濾袋尺寸及粉塵層阻力屬性之間的關(guān)系,，己有研究成果還不能給出全面清晰的理論闡述。導(dǎo)致清灰系統(tǒng)設(shè)計尚依賴于半經(jīng)驗的方法,，除塵器運行效果難以保障,。對于清灰系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的眾多現(xiàn)象也不能給出科學(xué)的解釋。例如：短布袋宜采用帶文丘里管的高壓脈沖噴吹清灰方式,，而長布袋采用低壓脈沖噴吹清灰效果往往更好,；對特定濾袋，未必氣源壓力愈高清灰效果愈好,；噴射距離對清灰效果的影響更是難以形成共識,。
在霧霆天氣頻發(fā)的今天，通過提升脈沖噴吹清灰系統(tǒng)設(shè)計水準(zhǔn),，改善袋式除塵器的運行效果來更加有力的控制生產(chǎn)領(lǐng)域的粉塵尤其是微細(xì)粉塵的排放顯得極為迫切,。因此,，上述脈沖噴吹清灰技術(shù)存在的問題亞待解決,。
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