抗靜電滌綸除塵器布袋的研究和應用
　　抗靜電滌綸除塵器布袋在冶金、化工等行業(yè),，生產(chǎn)和發(fā)展以及對環(huán)境的污染在某種程度上是同步的,，為了保護和改善環(huán)境，針對治理污染的要求,，人們進行了很多努力和實踐,，袋式除塵器的應用和發(fā)展就是其中的一項。由于袋式除塵器的造價低,、集塵率高,、造就性強，作為消煙除塵的主要手段,，已普遍應用于我國各大型冶金,、化工等企業(yè)。受煙塵化學性,、除塵工作壓力等條件的-,，合成纖維成了濾袋的主要原料，其中又以滌綸占主導地位,。由于滌給是疏水型的有機高分子化合物,，它既不能電離，又沒有自由電子,，因此,，滌綸濾袋工作將極易積聚電荷，使粉塵與其表面粘附,，影響清灰及除塵,。自1988年下半年起,，我們開始了抗靜電濾袋的研制,，并于1989年取得了成效,。本文所述的就是怎樣改善滌綸濾袋的性能。
　　現(xiàn)狀分析
　　(一)普通滌綸纖維圓筒型濾料的弊病
　　普通滌綸短纖維圓筒型除塵濾料,，經(jīng)過多次摸索,，確定了以五枚二飛緞紋組織作為織物的基本組織結構，并一次性織成筒狀,，經(jīng),、緯向均采用29.5etxxZ滌綸紗，經(jīng)熱定型后,，布面平滑,，尺寸穩(wěn)定，但是經(jīng)過寶鋼總廠煉鋼廠使用后,，布袋破損嚴重,，沒有達到預期壽命，經(jīng)過現(xiàn)場的多次觀察及對破損布袋的分析,，發(fā)現(xiàn)其存在以下弊?。?br /> 　　1、織物表面雖光滑,，但還不能滿足清灰性良好的要求,，容易積灰。
　　2,、織物緯向強力不夠,，布袋破損處大部分均為緯向紗的斷裂。
　　3,、織物的透氣量太大,，容易發(fā)生初次冒灰。
　　(二)積灰原因分析
　　每次去現(xiàn)場觀察后,，均發(fā)現(xiàn)除塵布袋表面積灰嚴重,，一般手感達2~3毫米，布袋表面的積灰使布袋的透氣性嚴重下降,，從而使布袋承壓過大,，引起崩裂，究其原因如下：
　　1,、雖然與粉塵接觸的布面是以經(jīng)向為主的經(jīng)面緞紋,，且紗線本身的抱合也較緊，但由于短纖維的緣故,，布面仍有少量的纖維毛羽,，容易沾上粉塵,。
　　2、由于滌綸的疏水性,，在與粉塵摩擦后,，表面也積聚電荷，從而容易吸附粉塵,，造成積灰,。
　　3、粉塵在輸送過程中,，經(jīng)與空氣及風道管壁之間摩擦,，產(chǎn)生了靜電電荷，隨著粉塵與布袋表面接觸并結留,，電荷也就積聚在布袋的表面,，粉塵量越大，積存的機會就越多,，積灰也越多,。
　　濾袋抗靜電效果的體現(xiàn)一般來說同下列因素有關：
　　1、抗靜電效果劑的添加量,，經(jīng)過多次摸索得知：抗靜電劑添加量越多,，則抗靜電性能越好，但是添加量過份多到一定址,，性能優(yōu)越的程度改善趨于平緩,，而成本卻大大提高。
　　2,、溫度：由于抗靜電劑的分子運動主要借助于高分子化合物的鏈段運動,，所以，共紡時溫度的控制對靜電性能有一定的影響,。一般來說,，溫度T稍大于T，則效果會更好一些,。
　　3,、加工工序：如果抗靜電滌綸長絲在各加工工序中受到過多的摩擦損傷，使其纖維間的結構遭到破壞,，即阻礙了導電,、親水通道，從而影響了抗靜電性能的體現(xiàn),。此外,，如果濾袋加工時，把濾袋的正反面顛倒，則會大大地影響抗靜電效果,。
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