2015年來(lái),，水泥工業(yè)圍繞“裝備國(guó)產(chǎn)化、大型化,、優(yōu)化工程設(shè)計(jì),、資源綜合利用、環(huán)保,、新品種”等內(nèi)容進(jìn)行了持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新工作,，不斷推進(jìn)行業(yè)的節(jié)能減排。
截止到2009年,，實(shí)現(xiàn)了5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線主機(jī)裝備完全國(guó)產(chǎn)化,。高效低助窯尾預(yù)熱器一級(jí)出口廢氣溫度接近300℃；原料立式磨單位產(chǎn)品粉磨電耗小于17kWh,；輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)水泥單位電耗小于30kWh,；余熱發(fā)電、-熟料冷卻機(jī),、窯尾高效斗式提升機(jī),、煤粉計(jì)量轉(zhuǎn)子秤、大型選粉機(jī),、大型布袋除塵器,、脈沖單機(jī)除塵器、高壓變頻器,、水泥助磨劑,、高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、耐磨耐熱材料,、電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥技術(shù),、礦山均化開采、大型破碎機(jī),、計(jì)算機(jī)集散控制技術(shù)等一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備被推廣應(yīng)用,；水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂,、水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的修訂、水泥清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和水泥能源消耗標(biāo)準(zhǔn)的制定,，極大地推進(jìn)了水泥工業(yè)的節(jié)能減排,。
“十一五”期間，以水泥窯余熱發(fā)電創(chuàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用給行業(yè)節(jié)能減排帶來(lái)的貢獻(xiàn)最明顯,。一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行余熱發(fā)電技術(shù)改造后,，年平均發(fā)電量5100多萬(wàn)kWh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤1.9萬(wàn)噸,，減少CO2排放約4萬(wàn)噸,，年減少SO2排放約40噸，年減少NOX排放約140噸,。截至2009年底,，初步統(tǒng)計(jì)水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目，投運(yùn)水泥生產(chǎn)線508條,、發(fā)電機(jī)組397臺(tái),，總裝機(jī)3367MW。
與此同時(shí),，金隅新北水,、海螺水泥、廣州越堡,、華新水泥,、拉法基瑞安、中聯(lián)烏蘭,、亞泰水泥,、大連小野田、浙江舜江等一批水泥企業(yè),，嘗試?yán)盟喔G協(xié)同城市污泥,、生活垃圾、危險(xiǎn)廢物,。水泥工業(yè)尋求可替代原料,、燃料的技術(shù)創(chuàng)新正全面展開。
2009年水泥產(chǎn)品綜合能耗大大降低,，噸熟料能耗124.15千克標(biāo)準(zhǔn)煤,，比2008年降低4.85%；噸水泥能耗95.08千克標(biāo)準(zhǔn)煤,，比2008年降低8.11%,。水泥工業(yè)巨大的節(jié)能減排市場(chǎng)催生了合同能效管理，打破了水泥企業(yè)單一投資改造項(xiàng)目的資金運(yùn)作模式,，并已累計(jì)完成聯(lián)合國(guó)EB組織水泥注冊(cè)項(xiàng)目31個(gè),，涉及每年減排量273萬(wàn)噸,。
實(shí)踐證明，水泥工業(yè)以單一的微觀技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)了行業(yè)的宏觀節(jié)能減排,，以眾多的微觀技術(shù)創(chuàng)新又達(dá)到了宏觀行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的,。
“十一五”以來(lái)，我國(guó)大力推進(jìn)節(jié)能減排,，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型-，為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了巨大需求,，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到較快發(fā)展,，目前已初具規(guī)模。據(jù)測(cè)算,，2010年，我國(guó)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)2萬(wàn)億元,，從業(yè)人數(shù)2800萬(wàn)人,。產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，技術(shù)裝備迅速升級(jí),，產(chǎn)品種類日益豐富,，服務(wù)水平顯著提高，初步形成了門類較為齊全的產(chǎn)業(yè)體系,。在節(jié)能領(lǐng)域,，干法熄焦、純低溫余熱發(fā)電,、高爐煤氣發(fā)電,、爐頂壓差發(fā)電、等離子點(diǎn)火,、變頻調(diào)速等一批重大節(jié)能技術(shù)裝備得到推廣普及,；高效節(jié)能產(chǎn)品推廣取得較大突破，市場(chǎng)占有率大幅提高,；節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，到2010年，采用合同能源管理機(jī)制的節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)830億元,。在資源循環(huán)利用領(lǐng)域,，“三廢”（廢水、廢氣,、固體廢棄物）綜合利用技術(shù)裝備廣泛應(yīng)用,，再制造表面工程技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，再生鋁蓄熱式熔煉技術(shù),、廢棄電器電子產(chǎn)品和包裝物資源化利用技術(shù)裝備等取得一定突破,，無(wú)機(jī)改性利廢復(fù)合材料在高速鐵路上得到應(yīng)用,。在環(huán)保領(lǐng)域，已具備自行設(shè)計(jì),、建設(shè)大型城市污水處理廠,、垃圾焚燒發(fā)電廠及大型火電廠煙氣脫硫設(shè)施的能力，關(guān)鍵設(shè)備可自主生產(chǎn),，電除塵,、脈沖布袋除塵器技術(shù)和裝備等達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；環(huán)保服務(wù)市場(chǎng)化程度不斷提高,，大部分鍋爐布袋除塵器煙氣脫硫設(shè)施和污水處理廠采取市場(chǎng)化模式建設(shè)運(yùn)營(yíng),。
我國(guó)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)雖然有了較快發(fā)展，但總體上看,，發(fā)展水平還比較低,，與需求相比還有較大差距。主要存在以下問(wèn)題：
一是創(chuàng)新能力不強(qiáng),。以企業(yè)為主體的節(jié)能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新體系不完善,，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密，技術(shù)開發(fā)投入不足,。一些除塵布袋,、除塵器骨架核心技術(shù)尚未完全掌握，部分關(guān)鍵設(shè)備仍需要進(jìn)口,，一些已能自主生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保設(shè)備性能和效率有待提高,。
二是結(jié)構(gòu)不合理。企業(yè)規(guī)模普遍偏小,，產(chǎn)業(yè)集中度低,，龍頭骨干企業(yè)帶動(dòng)作用有待進(jìn)一步提高。節(jié)能環(huán)保設(shè)備成套化,、系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化水平低，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值不高,，國(guó)際品牌產(chǎn)品少,。
三是市場(chǎng)不規(guī)范。地方保護(hù),、行業(yè)壟斷,、低價(jià)低質(zhì)惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象嚴(yán)重；污染治理設(shè)施重建設(shè),、輕管理,，運(yùn)行效率低；市場(chǎng)監(jiān)管不到位,，一些國(guó)家明令淘汰的高耗能,、高污染設(shè)備仍在使用,。
四是政策機(jī)制不完善。節(jié)能環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系不健全,，資源性產(chǎn)品價(jià)格改革和環(huán)保收費(fèi)政策尚未到位,，財(cái)稅和金融政策有待進(jìn)一步完善，企業(yè)融資困難,，生產(chǎn)者責(zé)任延伸制尚未建立,。
五是服務(wù)體系不健全。合同能源管理,、環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施和火電廠煙氣脫硫特許經(jīng)營(yíng)等市場(chǎng)化服務(wù)模式有待完善；再生資源和垃圾分類回收體系不健全,；節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)尚待建立和完善,。
泊頭市潤(rùn)德除塵設(shè)備有限公司(http://www.btrunde.com)致力于發(fā)展新型高效的單機(jī)除塵器、脈沖布袋除塵器,、除塵器布袋,、除塵骨架、鍋爐除塵器,、水泥廠除塵器、化工廠除塵器,、建陶除塵器產(chǎn)品和環(huán)保治理技術(shù),，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理,，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),，以滿足市場(chǎng)的多種需求。
