脈沖除塵器含塵氣體在負壓氣流的效果下,，從別離器的進口進入除塵體,，經過濾袋過濾效果，粉塵從氣流平分離出來,，被凈化了的潔凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出,；粉塵經由除塵濾袋過濾時，粉塵留在除塵濾袋的表面面構成灰餅層,，當過濾粉塵到達必然厚度或必然工夫時,，布脈沖除塵器運轉阻力加大,，為使阻力節(jié)制在-的局限內（普通為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力節(jié)制儀表）或工夫繼電器,，在線檢測除塵室與凈氣室壓差,，當壓差到達設定值時，向脈沖節(jié)制儀宣布旌旗燈號,，由脈沖節(jié)制儀宣布指令按挨次觸發(fā)開啟各脈沖閥,，負氣包內的緊縮空氣由噴吹管各孔眼放射到各對應的濾袋，形成濾袋霎時急劇膨脹,。因為氣流的反向效果,，使積附在濾袋上的粉塵零落，脈沖閥封閉后,，再次發(fā)生反向氣流,，使濾袋急速回縮，構成一脹一縮,，濾袋漲縮顫動,，積附在除塵濾袋外部的粉餅因慣性效果而零落，使濾袋獲得更新,，被清失落的粉塵落入別離器下部的灰斗中,。
脈沖除塵器是廣泛用于火電廠、水泥廠,、鋼鐵廠等用于吸附粉,，國內外對脈沖除塵器的研究多集中于濾袋的材料和除塵效率等方面，而對于脈沖除塵器本體的結構計算和優(yōu)化的研究較少,，其主要原兇足本體的結構設計不是脈沖除塵器設計的硬性指標,。然而脈沖除塵器的體積龐大，結構復雜,，失效后果嚴重,。隨著有限元法、優(yōu)化算法和計算機技術的發(fā)展,，數值分析和仿真方法也越來越多地應用于脈沖除塵器。
脈沖布袋除塵器的主要性能特點：
1,、高可靠性設計,，保證除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少,；
2,、高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動,，并可根據用戶情況做適應性非標設計,；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3,；
3,、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布,；
4,、防漏風設計，保證除塵器的漏風率降至低(<4%),；
5,、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝,，并保證設備的制造精度,；
6、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術,，保證佳的清灰強度及效果,；
7、除塵器停機自清系統,，確保除塵器始終處于佳工作狀態(tài),；
8、定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統(PLC),；
9,、自動超溫報警和緊急降溫控制；
脈沖除塵器布袋用的時間長了,，難免要污染,，要進行清洗。以下是脈沖除塵器布袋清洗的幾個步驟
1,、采用高頻振動,、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響,、保持濾袋良好的耐剝離性
2,、化學實驗處理、提取布袋樣品,、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分,、從而選用相適應的洗滌原料、大限度脈沖除塵器布袋清洗辦法的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害,。
3,、清洗、選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗,、水流均勻,、強度適中、對濾袋沒有機械損傷,。
4,、烘干、采用110℃左右熱空氣烘干,、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性,、烘干后濾袋不變形、不回縮
5,、修復,、對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復,、保證很高的回用率,。
6、檢測,、采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理,、清洗后的濾袋完全可以達到使用要求,。
7、打包,，一般為10條布袋一捆,，4捆為一包，一包為40條,。
影響脈沖過濾除塵器除塵效率的三要素
1,、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響
相同型號、材質的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的,，最初使用的除塵布袋除塵效率最低,，除塵布袋積灰后的除塵效率最高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低,?？梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層,，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用,。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層,，以免除塵效率下降。
2、粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑,，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低,，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是最難捕集的,。
3,、除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。
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