1、不同濾料除塵機(jī)理的差異
單機(jī)脈沖除塵器濾料可分三類：機(jī)織濾料、非織造濾料和薄膜(覆膜)濾料,。由于各種濾料制作工藝和過濾效果差異較大,，需要結(jié)合不同的工況選擇不同的濾料相匹配。
1.1機(jī)織濾料
機(jī)織濾料是靠織物經(jīng),、緯紗交織而成,，濾料的孔隙一般線徑200-800μm，間隙100-200μm,，而后者占全部孔隙的30%^50%,。因而也稱為“二維濾料”。當(dāng)煙氣通過機(jī)織濾料時,，開始的粉塵阻留在濾料表面,，形成“一次粉塵
層”。在形成粉塵層之前,，濾袋的過濾作用不高,。“一次粉塵層”形成以后,，粉塵層的過濾作用大于濾料本身的過濾作用,，過濾效果增加。如果粉塵層達(dá)到一定的厚度(就對小于2μm的粉塵有很好的過濾作用,。由此看來,，機(jī)織濾料的過濾主要是一次粉塵層的過濾。因此,，機(jī)織濾料也是不能用高壓清灰,，也就是清灰不能太徹底，避免破壞“一次粉塵層”,，達(dá)不到較高的過濾效果,。
1.2非織造濾料
滌綸針刺氈濾料是非織造濾料的代表。滌綸針刺氈濾料通常是在濾料基布上面用針刺法制成氈狀濾料,，我們都叫它“三維濾料”,。“三維濾料”的除塵機(jī)理是和“二維濾料”有所區(qū)別,。當(dāng)煙氣通過濾料時，“三維濾料”將粉塵阻留在濾料表面,，也有部分粉塵進(jìn)入濾料內(nèi)部,，在內(nèi)部進(jìn)行過濾?！叭S濾料”具有孔隙率高,、孔徑細(xì)的優(yōu)點，因此，僅依靠濾袋本身而不依靠粉塵層就可能夠達(dá)到很高的除塵效率,。因此,，三維濾料的過濾作用是濾料本身而不是粉塵層。三維濾料可以采用強(qiáng)力清灰,。而且清灰效果好,，過濾速度也可以較高。從而減少了設(shè)備占地面積和一次性投資,。但三維濾料也有它的不足之處,。如果進(jìn)入濾料內(nèi)部的顆粒多了，會增大濾袋的阻力,，造成濾袋過快失效,。
1.3覆膜濾料
覆膜濾料是靠濾袋表面附著的薄膜層進(jìn)行過濾的，薄膜孔隙率小于0.5μm,，過濾精度高,，可以得到較高的除塵效率。覆膜濾料的粉塵僅附著在表面,，清灰容易,，可以采用較低的清灰壓力，不易損壞濾袋,。但是,，也有不足之處是，覆膜濾料的透氣性低,，阻力大,，尤其是投運開始，壓力增加較大,，后期,，才逐漸趨于穩(wěn)定。覆膜濾料的種類很多,，需要根據(jù)使用工況合理選擇,。覆膜濾料的另一個不足是受覆膜工藝的影響較大，如果覆膜工藝不好,，薄膜容易脫落,，減低除塵效率，使濾袋過早失效,。
2,、合理的清灰周期
清灰效果是單機(jī)脈沖布袋除塵器的另一項考核指標(biāo)，清灰效果的好壞也影響到除塵器的正常運行,。如果清灰不好,，除塵器阻力會不斷增大,，能耗加大，對工藝系統(tǒng)造成影響,；反之,，如果過度清灰，又會破壞“一次粉塵層”,，降低過濾效果,。合理的清灰周期需要在實際運行中進(jìn)行總結(jié)，既要清灰及時,，又要保留“一次粉塵層”,，滿足過濾效果。在除塵器投運初期,，通常設(shè)置除塵器30分鐘清灰一次,，觀察除塵器運行情況，在阻力和除塵效果趨于穩(wěn)定的情況下,，進(jìn)行確定,，從而選擇合理的清灰周期。
3,、袋式除塵器的主要特點
1）.除塵效率高
根據(jù)濾料選擇的不同,，袋式除塵器對微細(xì)粉塵除塵效率也能達(dá)到99.9%的除塵效果。
2）.適應(yīng)性強(qiáng)
袋式除塵器除塵不受粉塵比電阻和入口粉塵濃度高低的影響,，可以捕集各種類型的粉塵,。
3）.應(yīng)用靈活
袋式除塵器規(guī)格型號眾多，濾袋長短可調(diào),，布置靈活,，結(jié)構(gòu)型式多樣，可適應(yīng)各種工況,。
4）.便于回收物料
袋式除塵器應(yīng)用于冶金,、水泥行業(yè)，充當(dāng)了金屬,、物料回收器,，不但保護(hù)環(huán)境，更能避免浪費,。
5）.使用范圍廣
長袋式脈沖除塵器的核心濾料品種多樣,，所選用的濾料耐溫可從常溫到幾百攝氏度的范圍，可根據(jù)不同工況合理選擇濾袋,。
6）.缺點
濾袋受氣體溫度的制約,，溫度過高容易燒毀濾袋，溫度過低又容易出現(xiàn)冷凝水,，造成糊袋。
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