1改造原則
1.1必要性
1) 新疆布袋除塵設(shè)備先天性設(shè)計缺陷,，選型偏小,，過濾風(fēng)速高，阻力大,，排放不達(dá)標(biāo),。
2)生產(chǎn)工藝設(shè)備改造，增風(fēng),，提產(chǎn),，節(jié)能；原除塵設(shè)備不適應(yīng)新的入口濃度,、處理風(fēng)量或溫度的要求,。3)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實施，原有除塵器難以滿足新的排放要求,。
4)實施節(jié)能計劃,，原來的除塵器阻力高、耗能大,，有必要進(jìn)行節(jié)能改造,。
1.2可能性
1)有可行的方案和可靠的技術(shù)，同時現(xiàn)場條件許可,、現(xiàn)場空間允許,。
2)原除塵器尚有可利用價值,。
3)技術(shù)經(jīng)濟比較條件允許。
1.3合理性
1)經(jīng)改造滿足排放要求,。
2)切合工廠實際(原有除塵器狀況、操作習(xí)慣,、允許的施工周期,、空壓機氣源等)；條件允許(外型尺寸適應(yīng)場地空間,，設(shè)備接口滿足工藝布置要求),。
3)適應(yīng)工藝系統(tǒng)風(fēng)量、阻力,、濃度,、溫度、濕度,、茹度等方面的參數(shù),。
4)投資相對合理(初次投資與綜合效益)。
2除塵器改造設(shè)計
2.1改造原因
袋式除塵器改造的原因與靜電除塵器不同,，靜電除塵器改造的原因多是效率低,，排放不達(dá)標(biāo)，袋式除塵器改造的原因多是阻力高,，耗能大,，特別是機械振動袋式除塵器和分室反吹風(fēng)袋式除塵器，相當(dāng)一部分運行不正常,，需要進(jìn)行技術(shù)改造,。
2.2主要技術(shù)
除塵器技術(shù)改造的主要技術(shù)是更新清灰系統(tǒng)，-不同類型除塵器亦是改為脈沖除塵器,。所以改造除塵器時,，多是保留箱體、框架,、輸灰裝置,、走梯平臺等只是箱體內(nèi)部改造。
2.3改造方式和方法
2.3.1用高能型脈沖清灰方式
用高能型脈沖清灰方式取代機械振動及反吹清灰方式,，提高處理(風(fēng)量,、濃度等)能力。改造清灰方式一般是保留箱體,、灰斗,、輸排灰裝置，把原有的清灰裝置拆除更換為脈沖清灰裝置,。
2.3.2用新型結(jié)構(gòu)取代老式結(jié)構(gòu)
老式的ZC和FD等機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器存在清灰強度弱,，且內(nèi)外圈清灰不均，清灰相鄰濾袋粉塵的再吸附及花板加工要求嚴(yán)格等諸多缺點。 新疆脈沖布袋除塵設(shè)備改造時可用一只高品質(zhì)脈沖閥實現(xiàn)回轉(zhuǎn)定位分時脈沖清灰,。它克服了ZC和FD除塵器的上述缺點,，吸收了回轉(zhuǎn)除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小以及分箱脈沖袋式除塵器清灰強度大,、時間短,、清灰徹底的優(yōu)點。這種改造方式能直接處理較高含塵濃度和高茹附度的粉塵,。
2.3.3增加過濾面積,，降低過濾風(fēng)速
增加袋室體積或袋室數(shù)量，更換花板,，增加開孔率,，減少濾袋直徑，但也要注意濾袋合理的長徑比,。改變?yōu)V袋形狀,，如采用扁袋、塑燒板,、濾筒等,。
3改造工程案例
3.1底盤間高頻振動扁袋除塵器改造
3.1.1底盤間除塵工藝及設(shè)計參數(shù)
鋼廠下鑄底盤間的底盤在傾翻時將碎耐火磚倒入臺車，散發(fā)大量灰塵,，設(shè)袋式除塵器一臺,。臺車上部設(shè)密閉罩，含塵氣體由罩內(nèi)吸出,，經(jīng)高頻振動扁袋凈化后排放,。收集到的粉塵定期排除。
該除塵器特點是：1)扁袋除塵器體積小,，占地面積少,，除塵效率高；2)采用高頻振動清灰,。四組扁袋,，輪流進(jìn)行振動；3)濾袋材質(zhì)采用聚丙烯,，有一定的耐熱性能,。
除塵器外型尺寸：2118mmx2068mmx7220mm，其中箱體尺寸為2018mmx2068mmx3585mm,。
除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后集塵密閉罩吸塵效果差,，分析原因有：1)高頻振動扁袋除塵器屬于在線清灰，振動下的灰會迅速返回濾袋,；2)濾袋過濾速度太高,、阻力大,，根據(jù)分析和實際運行情況，決定對除塵器進(jìn)行改造,。
3.1.2改造內(nèi)容
首先決定不做大的改造,，而是決定把振動清灰除塵器改為脈沖除塵器。但扁袋振動除塵器箱體體積小,，不能容納更多的過濾袋,，為此將除塵器箱體向上增高2130mm(其中清潔室880mm)。同時把扁袋和振動器拆除,，安裝花板、濾袋,、袋籠和清灰裝置,。-部分如：風(fēng)機、管道,、卸灰閥等不變,。改造后的除塵器外形尺寸為2118mmx2068mmx9350mm，處理風(fēng)量為18000m3/h,，過濾面積為180m2,，過濾風(fēng)速為1.67m/min，濾袋尺寸為130mmx4400mm,，數(shù)量為110條,，脈沖閥3寸淹沒式，數(shù)量為10只,，壓縮空氣壓力為0.2MPa,，設(shè)計設(shè)備阻力為1700Pa。
3.1.3改造效果
改為脈沖除塵器后除塵系統(tǒng)運行非常好,，集氣罩抽風(fēng)良好,，消除了污染。車間空氣含塵濃度＜8mg/m3,，能滿足車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,，除塵器排放氣體含塵濃度＜20mg/m3，運行阻力＜1000Pa,，濾袋壽命達(dá)4年,，達(dá)到技術(shù)改造目的。
3.2粉碎機室反吹風(fēng)除塵器改脈沖除塵器
3.2 1工藝流程
煤粉碎機注煤的入口,、出口及皮帶機受料點的揚塵,，通過吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器，捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦,。
1)流程特點：考慮到煤塵的爆炸性質(zhì),，采用能消除靜電效應(yīng)的過濾布,，濾布中織入直徑為8一12μm的金屬導(dǎo)線；為防止潮濕的煤粉在管道,、集塵器灰斗內(nèi)集聚,，在管道及除塵器灰斗側(cè)壁設(shè)置蒸汽保溫層。
2)主要設(shè)計參數(shù)：抽風(fēng)量為800m3/min,；入口含塵濃度為15g/m3(標(biāo)),；出口含塵濃度＜50mg/m3(標(biāo))；煙氣溫度≤60℃,；除塵器型式為負(fù)壓式反吹袋式除塵器,，過濾面積為950m2， 新疆除塵布袋規(guī)格為φ292mmx8000mm,；過濾風(fēng)速為0.84m/min,；設(shè)備阻力為1960Pa，室數(shù)為4室(144條濾袋),；風(fēng)機風(fēng)量為800m3/min,，風(fēng)壓4900Pa，溫度60℃,，電機為132kW,。
經(jīng)多年運行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000~3000Pa,，由于阻力高,，使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器,，以便降阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境,。
3.2.2改造內(nèi)容
除塵器箱體、輸灰裝置,、箱體側(cè)部檢修門,、走梯、平臺,、風(fēng)機等保留,；拆除除塵器箱體內(nèi)下花板、濾袋及吊掛濾袋的平臺,、一二次擋板閥及部分頂蓋板,；新設(shè)計安裝花板，頂部檢修門,，脈沖清灰裝置及相應(yīng)的壓縮空氣管道,、電控系統(tǒng)。
改造后新除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下：1)型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器,，共4室,；2)過濾面積為1600m2,；3)處理風(fēng)量為56940m3/h，耐壓≤5000Pa,；4)過濾風(fēng)速為0.6m/min,；5)濾袋規(guī)格及材質(zhì)為φ150mmx7600mm，材質(zhì)為普通針刺氈(沒有覆膜),，單重500g/m2,；6)濾袋數(shù)量為448條，每個脈沖閥帶14條濾袋,；7)煙氣溫度<,；60℃；8)入口含塵濃度15g/m3(標(biāo)),；9)出口含塵濃度<,；10mg/m3(標(biāo))；10)粉塵性質(zhì)煤粉(煙氣中含有少量焦油和水分大),；11)設(shè)備阻力700Pa；12)脈沖閥規(guī)格3英寸,，ASCO公司產(chǎn)品,，共32個 。
新疆東華順通環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbbthb.com）主營機械反吹式除塵器,，單機除塵機組,，靜電除塵器等。公司 除塵設(shè)備,、 脈沖除塵器,、 圓袋彈簧型框架、 拒水防油滌綸針刺氈與全國各大鋼鐵,、冶金,、水泥、化工,、電力企業(yè)合作,、承攬各種煙氣、粉塵凈化項目,、除塵設(shè)備產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山、建材,、鑄造,、化工、煙草,、瀝青,、水泥,、機械、糧食,、機械加工,、鍋爐等行業(yè)，并且實現(xiàn)了設(shè)計— 制造—安裝—調(diào)試—技術(shù)培訓(xùn)的一整套服務(wù),。