1改造原則
1.1必要性
1) 新疆布袋除塵設備先天性設計缺陷，選型偏小,，過濾風速高,，阻力大，排放不達標,。
2)生產工藝設備改造,，增風，提產,，節(jié)能,；原除塵設備不適應新的入口濃度、處理風量或溫度的要求,。3)環(huán)保新標準的實施,，原有除塵器難以滿足新的排放要求。
4)實施節(jié)能計劃,，原來的除塵器阻力高,、耗能大，有必要進行節(jié)能改造,。
1.2可能性
1)有可行的方案和可靠的技術,，同時現場條件許可、現場空間允許,。
2)原除塵器尚有可利用價值,。
3)技術經濟比較條件允許。
1.3合理性
1)經改造滿足排放要求,。
2)切合工廠實際(原有除塵器狀況,、操作習慣、允許的施工周期,、空壓機氣源等),；條件允許(外型尺寸適應場地空間，設備接口滿足工藝布置要求),。
3)適應工藝系統(tǒng)風量,、阻力、濃度、溫度,、濕度,、茹度等方面的參數。
4)投資相對合理(初次投資與綜合效益),。
2除塵器改造設計
2.1改造原因
袋式除塵器改造的原因與靜電除塵器不同,，靜電除塵器改造的原因多是效率低，排放不達標,，袋式除塵器改造的原因多是阻力高,，耗能大，特別是機械振動袋式除塵器和分室反吹風袋式除塵器,，相當一部分運行不正常,，需要進行技術改造。
2.2主要技術
除塵器技術改造的主要技術是更新清灰系統(tǒng),，-不同類型除塵器亦是改為脈沖除塵器,。所以改造除塵器時，多是保留箱體,、框架,、輸灰裝置、走梯平臺等只是箱體內部改造,。
2.3改造方式和方法
2.3.1用高能型脈沖清灰方式
用高能型脈沖清灰方式取代機械振動及反吹清灰方式,，提高處理(風量、濃度等)能力,。改造清灰方式一般是保留箱體,、灰斗、輸排灰裝置,，把原有的清灰裝置拆除更換為脈沖清灰裝置,。
2.3.2用新型結構取代老式結構
老式的ZC和FD等機械回轉反吹袋式除塵器存在清灰強度弱，且內外圈清灰不均,，清灰相鄰濾袋粉塵的再吸附及花板加工要求嚴格等諸多缺點,。 新疆脈沖布袋除塵設備改造時可用一只高品質脈沖閥實現回轉定位分時脈沖清灰。它克服了ZC和FD除塵器的上述缺點,，吸收了回轉除塵器結構緊湊、占地面積小以及分箱脈沖袋式除塵器清灰強度大,、時間短,、清灰徹底的優(yōu)點。這種改造方式能直接處理較高含塵濃度和高茹附度的粉塵,。
2.3.3增加過濾面積,，降低過濾風速
增加袋室體積或袋室數量，更換花板,，增加開孔率,，減少濾袋直徑,，但也要注意濾袋合理的長徑比。改變?yōu)V袋形狀,，如采用扁袋,、塑燒板、濾筒等,。
3改造工程案例
3.1底盤間高頻振動扁袋除塵器改造
3.1.1底盤間除塵工藝及設計參數
鋼廠下鑄底盤間的底盤在傾翻時將碎耐火磚倒入臺車,，散發(fā)大量灰塵，設袋式除塵器一臺,。臺車上部設密閉罩,，含塵氣體由罩內吸出，經高頻振動扁袋凈化后排放,。收集到的粉塵定期排除,。
該除塵器特點是：1)扁袋除塵器體積小，占地面積少,，除塵效率高,；2)采用高頻振動清灰。四組扁袋,，輪流進行振動,；3)濾袋材質采用聚丙烯，有一定的耐熱性能,。
除塵器外型尺寸：2118mmx2068mmx7220mm,，其中箱體尺寸為2018mmx2068mmx3585mm。
除塵系統(tǒng)投產后集塵密閉罩吸塵效果差,，分析原因有：1)高頻振動扁袋除塵器屬于在線清灰,，振動下的灰會迅速返回濾袋；2)濾袋過濾速度太高,、阻力大,，根據分析和實際運行情況，決定對除塵器進行改造,。
3.1.2改造內容
首先決定不做大的改造,，而是決定把振動清灰除塵器改為脈沖除塵器。但扁袋振動除塵器箱體體積小,，不能容納更多的過濾袋,，為此將除塵器箱體向上增高2130mm(其中清潔室880mm)。同時把扁袋和振動器拆除,，安裝花板,、濾袋、袋籠和清灰裝置。-部分如：風機,、管道,、卸灰閥等不變。改造后的除塵器外形尺寸為2118mmx2068mmx9350mm,，處理風量為18000m3/h,，過濾面積為180m2，過濾風速為1.67m/min,，濾袋尺寸為130mmx4400mm,，數量為110條，脈沖閥3寸淹沒式,，數量為10只,，壓縮空氣壓力為0.2MPa，設計設備阻力為1700Pa,。
3.1.3改造效果
改為脈沖除塵器后除塵系統(tǒng)運行非常好,，集氣罩抽風良好，消除了污染,。車間空氣含塵濃度＜8mg/m3,，能滿足車間衛(wèi)生標準要求，除塵器排放氣體含塵濃度＜20mg/m3,，運行阻力＜1000Pa,，濾袋壽命達4年，達到技術改造目的,。
3.2粉碎機室反吹風除塵器改脈沖除塵器
3.2 1工藝流程
煤粉碎機注煤的入口,、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經風管進入袋濾器,，捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦,。
1)流程特點：考慮到煤塵的爆炸性質，采用能消除靜電效應的過濾布,，濾布中織入直徑為8一12μm的金屬導線,；為防止潮濕的煤粉在管道、集塵器灰斗內集聚,，在管道及除塵器灰斗側壁設置蒸汽保溫層,。
2)主要設計參數：抽風量為800m3/min；入口含塵濃度為15g/m3(標),；出口含塵濃度＜50mg/m3(標),；煙氣溫度≤60℃；除塵器型式為負壓式反吹袋式除塵器,，過濾面積為950m2， 新疆除塵布袋規(guī)格為φ292mmx8000mm；過濾風速為0.84m/min,；設備阻力為1960Pa,，室數為4室(144條濾袋)；風機風量為800m3/min,，風壓4900Pa,，溫度60℃，電機為132kW,。
經多年運行后除塵器阻力升高,，經常維持在2000~3000Pa，由于阻力高,，使系統(tǒng)風量也有所減少,，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便降阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境,。
3.2.2改造內容
除塵器箱體,、輸灰裝置、箱體側部檢修門,、走梯,、平臺、風機等保留,；拆除除塵器箱體內下花板,、濾袋及吊掛濾袋的平臺、一二次擋板閥及部分頂蓋板,；新設計安裝花板,，頂部檢修門，脈沖清灰裝置及相應的壓縮空氣管道,、電控系統(tǒng),。
改造后新除塵器的主要技術參數如下：1)型式及室數：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室,；2)過濾面積為1600m2,；3)處理風量為56940m3/h，耐壓≤5000Pa,；4)過濾風速為0.6m/min,；5)濾袋規(guī)格及材質為φ150mmx7600mm，材質為普通針刺氈(沒有覆膜),，單重500g/m2,；6)濾袋數量為448條，每個脈沖閥帶14條濾袋,；7)煙氣溫度<,；60℃,；8)入口含塵濃度15g/m3(標)；9)出口含塵濃度<,；10mg/m3(標),；10)粉塵性質煤粉(煙氣中含有少量焦油和水分大)；11)設備阻力700Pa,；12)脈沖閥規(guī)格3英寸,，ASCO公司產品，共32個 ,。
新疆東華順通環(huán)保設備有限公司（http://www.hbbthb.com）主營機械反吹式除塵器,，單機除塵機組，靜電除塵器等,。公司 除塵設備,、 脈沖除塵器、 圓袋彈簧型框架,、 拒水防油滌綸針刺氈與全國各大鋼鐵,、冶金、水泥,、化工,、電力企業(yè)合作、承攬各種煙氣,、粉塵凈化項目,、除塵設備產品廣泛應用于冶金、礦山,、建材,、鑄造、化工,、煙草,、瀝青、水泥,、機械,、糧食、機械加工,、鍋爐等行業(yè),，并且實現了設計— 制造—安裝—調試—技術培訓的一整套服務。