濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋,、扁袋,，按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式，按進(jìn)氣口的位置可分為下進(jìn)風(fēng)和上進(jìn)風(fēng),。為保持濾袋在運行中的良好狀態(tài),，還可加裝袋籠(支撐框架)，防止變形,。
濾料是袋式除塵器重要部件濾袋的縫制材料,，通常采用天然纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來分,，有織布和針氈等結(jié)構(gòu),。振動袋式除塵器采用織布纖維濾料，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料,。纖維層過濾是各種纖維制濾袋主要的過濾方式,。纖維層過濾分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種過濾方式。內(nèi)部過濾又稱深層過濾，首先是含塵氣體通過潔凈濾料,，粉塵被阻留在濾料內(nèi)部,，這時起過濾作用的主要是纖維。隨著過濾過程的進(jìn)行,，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體,，開始與纖維共同參與對后續(xù)粒子的收集作用。當(dāng)纖維層達(dá)到一定的容塵量后,，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表面,。此時，在濾料表面所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用,，這就是表面過濾,。對于厚而蓬松、孔隙率較大的過濾層,，如針刺氈,，內(nèi)部過濾作用較為明顯；對于薄而緊,、孔隙率較小的的過濾層,，如編織濾布、覆薄濾料,，主要表現(xiàn)為表面過濾,。
如上所述，過濾過程分為潔凈濾料過濾,、含塵濾料過濾和濾料表面過濾3個階段,。其中后2種過程中，收集效率和過濾阻力都隨過濾時間而變化,，稱為非穩(wěn)態(tài)過濾,。從實際應(yīng)用情況看，潔凈濾料只有在新濾料開始使用的很短時間內(nèi)出現(xiàn),，在以后的過濾過程中,，潔凈濾料將不復(fù)存在，非穩(wěn)態(tài)過濾貫穿整個過程,。
濾袋是布袋除塵器的最關(guān)鍵部件之一,，它直接影響除塵效率。濾袋壽命的長短,，對除塵器運行性能的評定和減少維修費用起著關(guān)鍵的作用,。它的壽命長短一般與濾料材質(zhì)、制作質(zhì)量,、過濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關(guān),。此外,，與清灰壓力、清灰時間·清灰頻率也有關(guān),。
濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質(zhì)和粉塵的性質(zhì),，如氣體溫度、氣體濕度,、氣體化學(xué)性,、粉塵的茹著性、粉塵磨損性,、顆粒大小和可燃性等,，結(jié)合粉塵氣布比、清灰方式,、安裝方式,，合理選擇耐溫、耐酸堿,、抗氧 化,、耐磨等需要的濾料。另外,，由于煙氣高溫運行,，緊急噴水系統(tǒng)啟動時煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料必須考慮的一個因素,。由于濾料材質(zhì)的不同，其價格差異很大,，所以 新疆脈沖布袋除塵設(shè)備最終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結(jié)果,。不同濾料的使用溫度、除塵效率,、清灰性能,、費用以及對煙氣中不同化學(xué)成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后進(jìn)行選擇,。
3種濾料都能符合電廠的實際運行情況,，相比較而言PTFE的性能指標(biāo)較好，但PTFE的造價卻比前兩者高很多,。目前,，國內(nèi)外燃煤電廠使用較多的濾料是PPS和復(fù)合PPS(PPS+P84表面處理)。復(fù)合PPS是一種新型耐高溫濾料,，根據(jù)使用檢驗,，該濾料性能優(yōu)良。在煙氣含氧量小于10%,，煙氣溫度較高不超過160℃的條件下,，國外使用壽命己經(jīng)達(dá)到42000h,，國內(nèi)使用壽命接近30000h。
布袋除塵器的清灰方式有多種,，如機械清灰,、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等,。機械清灰振動分布不均,、對濾袋損害大、清灰效率低,，己經(jīng)逐漸被-清灰方式所代替,。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻，但是清灰強度小,，過濾風(fēng)速不宜過大,，通常都要采用停風(fēng)清灰。聲波清灰是采用聲波發(fā)生器使濾料產(chǎn)生附加的振動而進(jìn)行清灰,，有時也可以用作反吹風(fēng),、反吸風(fēng)清灰的補充。
脈沖噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)(不超過0.2s)高速噴向濾袋,，同時誘導(dǎo)5~7倍的二次氣流形成空氣波,，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋反復(fù)地鼓,、癟,、鼓的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形,、斷裂,，以團(tuán)塊狀脫離濾布并受重力作用下落。此種清灰方式具有清灰效果好,、凈化效率高,、處理氣量大、濾袋壽命長,、能在線清灰等優(yōu)點,，在國內(nèi)外取得了較廣泛的應(yīng)用。
如前所述,， 新疆除塵器布袋過濾效率高,，濾料上形成的粉塵層起了重要的作用，因此清灰時應(yīng)保留粉塵初層,，過度清灰會引起效率顯著下降,，加快濾袋的損傷。較佳的清灰狀態(tài)應(yīng)該是有效清灰時間最少,，又能確定適當(dāng)清灰周期,，使平均阻力接近相等,，這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可能短,，從而能在較佳的阻力條件下運轉(zhuǎn),。
清灰周期和清灰時間對除塵器的性能影響很大，如清灰周期過長,，則會縮短濾袋壽命,，增加能耗。但如果清灰周期過短,，則不僅易發(fā)生泄漏,，而且經(jīng)常有分室處于清灰中，作為整體則阻力增高,。清灰時間如果過長,，會造成濾袋堵塞，濾袋的壽命縮短,，驅(qū)動部分的壽命也會縮短,。但清灰時間也不能過短，否則除塵不徹底,，阻力會慢慢增高,，影響運行 。
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