1.結構區(qū)別
平行閘閥A:從外表看有開與關的行程限位夾板。從內(nèi)部結構看,,其閥瓣由兩片組成,,中間有張力彈簧,密封面平行,;閥座密封面平行且較寬,;閥腔內(nèi)無導向肋。平行閘閥B:除與平行閘閥A有上述相同之處外,,在其單側閥片中心有一平衡孔(或稱其為內(nèi)門),,這樣可在機組停運、閥門關閉后,,其閥腔內(nèi)介質(zhì)通過平衡孔泄出,,從而不存壓。這種閘閥在安裝與檢修中注意有進,、出口之分,,在閥殼 外表也有方向標志。
楔式閘閥:從外表看無開與關的限位夾板,。從內(nèi)部結構看,,其閥瓣一般由單片(或兩片)組成,中間無彈簧,,無平衡孔,,密封面上下形成一定夾角;閥座密封面上下同樣形成一定夾角且密封面較窄,;閥腔內(nèi)有導向肋,。
2.性能區(qū)別

對于單側閥片帶有平衡孔(或稱作內(nèi)門)的平行閘閥與-類型溝槽閘閥在安裝,、檢修中有著明顯的區(qū)別。由于這種閘閥有進出口之分,,應根據(jù)設備系統(tǒng)的隔離需要來決定它的進出口安裝方向,。如汽輪機側高壓加熱器系統(tǒng)或鍋爐減溫水系統(tǒng)的進水閥應將帶平衡孔的閥片安裝在上游側,出水閥應將帶平衡孔的閥片安裝在下游側,,這樣才能在機組運行狀態(tài)下可靠地將系統(tǒng)與運行機組隔離,。
(2)楔式閘閥的密封原理當閥門處于關閉狀態(tài)時,依靠閥瓣兩側密封面與閥座兩側密封面的接觸并略加機械作用力,,或當閥瓣,、閥座的兩側密封面不能完全接觸時可通過加大機械作用力使閥瓣產(chǎn)生塑性變形(一般楔式閘閥閥瓣兩密封面之間均有應力槽),使其密封面與閥座密封面單側或兩側完全接觸而密封,,阻止介質(zhì)流動,,所以此種閘閥是 用力矩而不用行程來控制其開與關且力矩較大,,故其設計動力配置也大,。同時因其密封面上下形成夾角,閥座的密封面又窄,,使得閥瓣密封面在開與關的過程中易與閥座密封面產(chǎn)生相鍘(特別是 當閥瓣與閥座密封面的夾角不一時)受傷引起泄漏,。此種閘閥無進出口之分。
1,、管道接口原因產(chǎn)生漏水
軟密封閘閥供水管道接口不嚴密,,造成漏失的情況比較普遍。以鋼筋(套筒)混凝土管,、塑性管材,、灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管為例,,這些管材中法蘭連接,、承插口連接、塑性材料粘接管口漏水的概率比較大,。管道接口不嚴密產(chǎn)生的原因主要有:①施工安裝過程不規(guī)范,,導致管道投人運行時就存在隱患或已經(jīng)漏水,使用中逐漸漏水嚴重;②管道運行中外部環(huán)境發(fā)生了大的變化造成管口松動或破裂,。
2,、管道腐蝕原因產(chǎn)生漏水
軟密封閘閥供水管道總有一定的設計使用年限。供水管道工程的設計人員在選擇管材和防腐設計上要考慮 使用壽命在40年以上,。在實際使用中,,有些管道數(shù)設后十幾年就已經(jīng)不能使用,主要表現(xiàn)在鋼管,、鍍鋅管,、灰口鑄鐵管上。使用壽命短的較主要原因是 施工質(zhì)量沒能達到設計要求,,這樣的管道工程短期內(nèi)就會腐蝕,、穿孔、漏水,。鍍鋅管在供水管材中占用比例不大,,但仍然在一定范圍內(nèi)被使用,主要在小口徑管上使用較多,。其銹蝕漏水隱患主要在絲口處,、焊接處、鍍層損壞處,。
3,、管道爆裂原因產(chǎn)生漏水
軟密封閘閥供水管道有時會在使用中突然爆裂,供水單位也會經(jīng)常遇到這種現(xiàn)象,。出現(xiàn)爆管有兩大原因:
(1)管材質(zhì)量原因,,管材承壓等級不夠或在運輸、安裝過程中受撞擊損壞,,在沒有發(fā)現(xiàn)隱患的情況下敷設下去,,使用中問題逐漸嚴重,有可能在溝槽軟密封閘閥管網(wǎng)壓力波動中爆裂,。
(2)管道在使用過程中因內(nèi)力,、外力對管道造成損傷。管道爆裂一般是 在較長一段時間的滲漏后才發(fā)生,。
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