脈噴布袋除塵器清灰的作用
脈噴布袋除塵器的阻力（或稱壓力損失,，壓力降）一般可以通過清灰機(jī)構(gòu)自動(dòng)保持在設(shè)計(jì)時(shí)者所預(yù)定的數(shù)值。實(shí)際運(yùn)行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內(nèi),。
布袋式除塵器清灰的作用：
1,，電能消耗大，不經(jīng)濟(jì),。
2,，阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所取的最大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要,。
3,，粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小,，空氣通過的速度就要增加,。當(dāng)增加到一定程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“-”,，以致大量空氣從阻力小的-中流過,，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果,。
4,，阻力太大，濾料容易損壞,。因此,，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵（即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集）,。不過,，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來看,，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的,，而且在清灰后，下一個(gè)過濾器周期開始時(shí),，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用,，所以清灰不需要徹底。
一般,，在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過濾周期內(nèi),，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少,。經(jīng)過一段時(shí)間,，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值。這時(shí),，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和,。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定,。如果粉塵的粘附性強(qiáng),，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡,，則剩余壓力降可能會(huì)上升到不能容許的程度。在這種情況下,，就得加強(qiáng)清灰,，或者根據(jù)使用時(shí)間的長(zhǎng)短，更換或清洗濾袋,。
清灰對(duì)布袋式除塵器除塵效果是有影響的,，根據(jù)leith等人對(duì)布袋式除塵器實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，在濾袋的一個(gè)過濾周期內(nèi),，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多,，大約經(jīng)過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度,，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平,。Leith等人認(rèn)為，剛清灰后漏出粉塵較多,，是因?yàn)閲姶狄煌Ｖ?，原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞,，加上過濾氣流的作用,，致使粉塵穿過織物而溢出,，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會(huì)加重,。這是因?yàn)樗俣忍岣邥?huì)使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多,，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會(huì)造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力,。
脈噴除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
⑴采用淹沒式脈沖閥,，啟閉迅速，自身阻力小,，對(duì)于6米～8米長(zhǎng)的濾袋,，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果,。
⑵清灰能力強(qiáng),。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻,，效果好,。
⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障,，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行,，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500Pa,，與反吹風(fēng)除塵器相比,，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量,。
⑷檢查和更換濾袋方便,。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎,。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部,，操作環(huán)境好。
⑸設(shè)備造價(jià)低,。由于過濾負(fù)荷高,，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊,，占地面積小,。
⑹先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰,、進(jìn)口煙氣溫度,、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠,。
脈噴單機(jī)除塵器為何會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行壓力過低,？有的朋友在使用布袋除塵器出現(xiàn)了運(yùn)行壓力過低的現(xiàn)象，于是到網(wǎng)上詢問原因,。今天小編就為大家說一下原因是什么,？布袋除塵器為何會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行壓力過低？
在布袋除塵器的運(yùn)行中,，如果排放超標(biāo)且布袋除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低,，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高,、濾袋的清洗周期過短,、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等,。有研究表明：過高的過濾速度,，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速,，會(huì)使初始粉塵層破碎,，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散,，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo),。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下,、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(zhǎng)為好,，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好,，如果初始粉塵層不足,，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制,，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性,。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大,。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修,、調(diào)整造成的,，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
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