1,、熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
(一)施工前準(zhǔn)備工作
(1)了解皮帶的特性以及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，對(duì)雨霧,、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施,。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整,、干凈,、寬闊。
(2)準(zhǔn)備施工器具,，包括工作平臺(tái),、平板硫化機(jī)、加壓泵,、冷卻水源,、打毛機(jī)、鋼卷尺,、角 尺,、鋼絲鉗、毛刷,、吹風(fēng)機(jī)等,，并檢查設(shè)備的可靠性,。
(二)皮帶牽引固定及定中心(1)先將需要制作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度,。
(2)搭接接頭平臺(tái),。平臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍，寬度比接頭平板略寬,，平臺(tái)表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上,。
(3)硫化平板的擺放。從下至上的順序?yàn)椋轰X合金槽鋼,、水壓板,、下隔熱板、下加熱板,。
(4)膠帶接頭的直線度直接影響熱補(bǔ)效果,，必須根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線，確定中心線對(duì)直無(wú)誤后,，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺(tái)上,。
(5)確認(rèn)膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致,。
(三)皮帶切割打磨及清潔
(1)根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長(zhǎng)度,，依次量出各線位置。
(2)用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面覆蓋膠,，深度近達(dá)鋼絲繩,，用鋼絲輪將表面和過(guò)渡區(qū)打磨成粗糙狀。
(3)用打毛機(jī)把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角 磨機(jī)打成斜坡,，約100mm寬,，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈,。
(4)用汽油洗凈雜物,，吹風(fēng)機(jī)吹干。
(四)接頭及膠接成型
(1)先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,，再鋪設(shè)一層膠料,，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
(2)按要求搭接好鋼絲,，涂刷膠漿,，保證膠漿的涂刷均勻、均布,。在涂下一遍膠漿時(shí),，前一遍膠漿必須涼干。
(3)再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合,，上面鋪一層塑料膜,，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。
(五)硫化機(jī)安裝
(1)待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,，在膠接部位的兩側(cè)用收緊夾緊,。
(2)合上上加熱板，放置好隔熱板,，放上鋁合金槽鋼并開(kāi)始預(yù)緊螺栓,，待收緊鐵靠近帶邊兩側(cè)時(shí)，收緊螺栓,。
(3)將水壓板壓力加壓到1.0MPa,，保持進(jìn)水管與水壓泵的連接，隨時(shí)觀察水壓板的壓力變化(中間過(guò)程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓),。
(六)硫化及冷卻
(1)準(zhǔn)備就緒后，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查,，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,，便可給硫化機(jī)送電硫化。
(2)加熱電源的設(shè)定溫度為140~150℃,，開(kāi)始硫化時(shí),，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí),，繼續(xù)加壓至1.4MPa,。
(3)當(dāng)溫度升至140~145℃時(shí)，開(kāi)始保溫20min,。硫化時(shí)間到后,，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水壓,。
(4)待溫度自然冷卻到80℃時(shí),，切斷電源，拆除電源線,、水壓泵等,，進(jìn)行起模，檢查并修整,。
在熱補(bǔ)過(guò)程中,，最 好能持續(xù)不斷地控制壓力(固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^(guò)擰緊螺栓來(lái)控制)，隨著熱補(bǔ)時(shí)間的流逝,，溫度應(yīng)逐漸降低到60~70℃,，溫度降低可通過(guò)卸載水壓以及松開(kāi)螺栓來(lái)完成。
2,、普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似：一是 準(zhǔn)備工作,；二是 準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口,；三是 在皮帶接合口上涂抹膠水；四是 匹配接合口,；五是 熱補(bǔ)接合口,。
熱硫化接頭法雖然是 目前最 理想的方法，但工藝復(fù)雜,，對(duì)操作人員素質(zhì)要求高,，且制作成本較高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),。
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