一,、膠帶接頭的連接工藝分析
1、機(jī)械連接工藝當(dāng)膠帶接頭采用機(jī)械連接工藝進(jìn)行連接時(shí),，應(yīng)當(dāng)先將膠帶接頭平鋪好,，然后利用相應(yīng)的打卡設(shè)備，把金屬材質(zhì)的卡扣固定于膠帶需要連接的兩個(gè)接頭部位,，并把兩個(gè)接頭位置上的卡扣搭接好,，最 后將鋼絲穿過(guò)兩邊的接頭部位，使膠帶的接頭聯(lián)結(jié)起來(lái),。
2,、冷粘膠帶接頭工藝
(1)對(duì)膠液進(jìn)行仔細(xì)的檢查。在接頭使用膠液之前,，應(yīng)當(dāng)檢查膠液有無(wú)超出保質(zhì)期限,，并在膠液中抽取一小部分，查看是 不是 呈現(xiàn)黃顏色,。要是 在檢查過(guò)程中,，發(fā)現(xiàn)所使用的膠液有變質(zhì)問(wèn)題，則堅(jiān)決不允許使用,。若是 采用過(guò)期或者變質(zhì)的膠液,，將會(huì)嚴(yán)重影響到冷粘膠帶接頭的質(zhì)量,。
(2)剝除接頭，并制作臺(tái)階,。在煤礦開(kāi)采中,，所使用的膠帶寬度通常在0.8m~1.4m。所以,，應(yīng)當(dāng)依照不同膠帶所具有的寬度以及膠帶的帆布層數(shù)量多少,，來(lái)合理確定不同臺(tái)階所要預(yù)留的帆布層數(shù)量，并在相對(duì)應(yīng)的膠帶接頭制作出對(duì)稱的接頭臺(tái)階,。
(3)對(duì)制作的臺(tái)階進(jìn)行打磨處理,。使用角 磨設(shè)備或是 使用球磨設(shè)備，將不同臺(tái)階上方所存在的膠層打磨去除,，將所有的表面膠質(zhì)全部打磨干凈,，使膠帶的帆布出現(xiàn)起毛現(xiàn)象。進(jìn)行接頭臺(tái)階打磨作業(yè)時(shí),，應(yīng)避免出現(xiàn)因打磨損壞帆布層的問(wèn)題,，也不可留有黑膠和毛刺。
(4)清洗,。首 先使用120號(hào)溶劑汽油,，對(duì)打磨好的膠帶接頭進(jìn)行清洗。然后,，使用鋼刷對(duì)接頭再進(jìn)行進(jìn)一步清洗,。最 后，再對(duì)接頭的黏結(jié)面進(jìn)行全面徹底的清洗,。當(dāng)清潔工作完成之后,，使用刀具將膠帶接頭部位的清洗油全部刮除干凈，并保證接頭晾干,。要是 遇到雨季，空氣中的濕度相對(duì)大,，此時(shí)可通過(guò)碘鎢燈烘烤的方法,，將接頭風(fēng)干。
(5)涂抹膠料,。把輸送帶的兩個(gè)接頭平鋪并固定于銅板以及木板之上,，將事先依據(jù)特定比例混合均勻的膠液涂于膠帶接頭處。進(jìn)行涂膠的過(guò)程,，應(yīng)當(dāng)分兩次完成,。當(dāng)首 次將膠液涂于膠帶接頭處之后，用手的背面部位輕輕接觸膠面,，當(dāng)感到所涂抹的膠液基本上不具有黏性時(shí),，接著涂抹第 二層膠液,。進(jìn)行膠液涂抹時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保膠液的均勻性,，避免有起泡或者結(jié)塊問(wèn)題的出現(xiàn),。如果外界環(huán)境的溫度偏低，或者濕度偏大時(shí),，應(yīng)當(dāng)通過(guò)碘鎢燈等對(duì)接頭位置進(jìn)行烘烤,。在烘烤的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)確保碘鎢燈和膠面保持特定的安全距離,。同時(shí),，還應(yīng)當(dāng)持續(xù)的移動(dòng)碘鎢燈，使膠帶接頭受熱均勻,。防止膠帶接頭烤過(guò)或是 達(dá)不到要求的現(xiàn)象發(fā)生,。
(6)接頭的黏合。通過(guò)肉眼近距離的對(duì)接頭處的膠液進(jìn)行觀測(cè),，要使膠液幾乎揮發(fā)完全,，才允許實(shí)施黏合操作。進(jìn)行膠帶接頭黏合時(shí),，應(yīng)把不同接頭處的每一臺(tái)階均要對(duì)齊,，防止膠帶接頭錯(cuò)位或者偏斜。把接頭黏結(jié)起來(lái)之后,，用木錘進(jìn)行敲打與推壓,。敲打時(shí)，應(yīng)當(dāng)從接頭的中間位置處逐漸向兩邊推進(jìn),，要保證接頭每一處均黏結(jié)到位,，防止鼓包，確保接頭黏結(jié)的質(zhì)量,。
(7)固化,。當(dāng)接頭部位粘接完成之后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行固化處理,，才可以用于生產(chǎn)中,。在涂沫的膠液中加入特定含量的固化物質(zhì)，通過(guò)固化物質(zhì)加入量的多少,，來(lái)確定所需的固化時(shí)長(zhǎng),。固化過(guò)程應(yīng)當(dāng)充分，防止出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象,，以確保膠帶運(yùn)行中的安全性,。
3、熱硫化膠帶接頭連接工藝
(1)對(duì)接頭作劃線處理。第 一,，應(yīng)當(dāng)把膠帶的接頭部位清洗干凈,，并保持膠帶的平整性。然后,，測(cè)出膠帶接頭位置的尺寸大小,，通過(guò)直尺以及膠帶刀等工具，對(duì)接頭位置進(jìn)行劃線處理,，為后續(xù)的剝割工藝做好準(zhǔn)備工作,。
(2)剝割。在進(jìn)行劃線處理完成之后,，劃線部位應(yīng)當(dāng)多次的進(jìn)行剝割,。當(dāng)將膠帶中的帆線割斷之后，再使用平口刀具沿著被割斷的帆線位置,，將其鏟除,。在鏟除過(guò)程中，要使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，防止膠帶頭部下層帆布線受到破壞,。然后，通過(guò)機(jī)械或者人工的手段,，對(duì)膠帶頭部進(jìn)行剝層處理,。
(3)打磨。在接頭位置,，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì),、充分的打磨。打磨時(shí),，應(yīng)當(dāng)確保膠帶頭部的干燥性,，并且不能有灰塵附著。進(jìn)行打磨時(shí),，要求物損厚度值在膠帶帶芯總厚度的1/10之內(nèi),。如果膠帶所處的環(huán)境條件相對(duì)潮濕，應(yīng)當(dāng)采取碘鎢燈等工具,，對(duì)膠帶帶頭進(jìn)行烘烤,，直至膠帶帶芯的含水量降至8%以下。
(4)尺寸的檢測(cè),。完成膠帶打磨作業(yè)之后，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)的檢測(cè)不同膠帶帶頭部分的臺(tái)階能否匹配在一起,，要把不同的接頭互相重疊,，測(cè)量位于同一個(gè)布層所形成的間隙大小，要確保間隙值不得超過(guò)15mm若發(fā)現(xiàn)接頭部位匹配較差時(shí),，應(yīng)做進(jìn)一步的修正處理,。
(5)清洗,。清洗時(shí)，應(yīng)用質(zhì)地柔和的鋼絲刷對(duì)膠布層進(jìn)行充分的刷洗,，然后將汽油刷于膠布層之上,，保證膠帶表面的雜物可以完全的揮發(fā)。
(6)涂膠處理,。進(jìn)行硫化作業(yè)時(shí),，所用的膠漿應(yīng)當(dāng)浸泡超過(guò)24h，膠料與汽油依照5：1的比例進(jìn)行混合,。當(dāng)膠漿刷涂于膠帶表層時(shí),，應(yīng)當(dāng)保證刷涂的均勻性與全面性。并且,，要分層進(jìn)行刷涂,。最 后，將膠漿晾干,。
(7)膠結(jié)處理,。依照膠帶的中心線和臺(tái)階的定位，把不同的接頭位置進(jìn)行膠接處理,。當(dāng)檢查膠接密合之后,，使用木錘對(duì)接頭部位敲打。敲打時(shí),，應(yīng)當(dāng)從中心位置開(kāi)始,，逐漸向兩側(cè)推進(jìn)，使膠層中進(jìn)入的空氣全部的排除,。再對(duì)未硫化的膠漿切除,，并將其制成封口膠條。然后,，對(duì)接頭進(jìn)行滾壓處理,。
(8)硫化膠結(jié)處理。把墊鐵安設(shè)于膠帶帶頭位置的兩側(cè),，同時(shí)利用角 鋼作為固定使用的夾板,。將接頭部位固定牢靠，確保接頭位置不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或者滑動(dòng),。未進(jìn)行接頭的黏合時(shí),，應(yīng)首 先把硫化床的水壓板、下加熱板等工具,，按照使用順序放好,，并在接頭的位置處鋪設(shè)上一層白布，再將平板硫化機(jī)的上加熱板、上機(jī)架,、下機(jī)架等部件蓋于其上,，確保所有部件對(duì)正、對(duì)齊,，使用固定螺栓將其夾緊,，并保證接頭兩側(cè)的松緊程度一致，防止出現(xiàn)受力不均勻現(xiàn)象,。
(9)檢查驗(yàn)收,。當(dāng)完成硫化連接后，應(yīng)當(dāng)對(duì)接頭位置的整體實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,。查驗(yàn)有無(wú)起泡,、缺膠的問(wèn)題。對(duì)膠帶接頭中心線要準(zhǔn)確的測(cè)量,，防止出現(xiàn)較大的偏差,。當(dāng)以上均測(cè)量完成之后，確保符合相關(guān)要求,，應(yīng)當(dāng)把接頭部位所留的膠漿以及毛邊剔除,，以確保接頭的清潔。
二,、不同膠帶接頭連接工藝的比較
不同接頭連接工藝,，機(jī)械法操作簡(jiǎn)單，速度快,，但強(qiáng)度較低,，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它部件,；冷粘法不需昂貴設(shè)備,，但強(qiáng)度較低，可靠性差,，只有在溫度有限,，一般耐磨情況下使用，不適宜鋼絲繩芯膠帶,；硫化法是 較理想的連接法,，但需昂貴的硫化設(shè)備，操作工藝復(fù)雜,。三種工藝應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用條件和要求進(jìn)行合理選擇,。
帶式輸送機(jī)的膠帶接頭連接方法有多種，在對(duì)不同連接工藝對(duì)比分析的基礎(chǔ)上,，依照煤礦企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況,，適當(dāng)?shù)剡x用膠帶接頭連接工藝,，最 大限度地確保帶式輸送機(jī)的安全。
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