一,、膠帶接頭的連接工藝分析
1、機械連接工藝當(dāng)膠帶接頭采用機械連接工藝進行連接時,，應(yīng)當(dāng)先將膠帶接頭平鋪好,，然后利用相應(yīng)的打卡設(shè)備，把金屬材質(zhì)的卡扣固定于膠帶需要連接的兩個接頭部位,，并把兩個接頭位置上的卡扣搭接好,，最 后將鋼絲穿過兩邊的接頭部位，使膠帶的接頭聯(lián)結(jié)起來,。
2,、冷粘膠帶接頭工藝
(1)對膠液進行仔細的檢查,。在接頭使用膠液之前，應(yīng)當(dāng)檢查膠液有無超出保質(zhì)期限,，并在膠液中抽取一小部分,，查看是 不是 呈現(xiàn)黃顏色。要是 在檢查過程中,，發(fā)現(xiàn)所使用的膠液有變質(zhì)問題,，則堅決不允許使用。若是 采用過期或者變質(zhì)的膠液,，將會嚴(yán)重影響到冷粘膠帶接頭的質(zhì)量,。
(2)剝除接頭，并制作臺階,。在煤礦開采中,，所使用的膠帶寬度通常在0.8m~1.4m。所以,，應(yīng)當(dāng)依照不同膠帶所具有的寬度以及膠帶的帆布層數(shù)量多少,，來合理確定不同臺階所要預(yù)留的帆布層數(shù)量，并在相對應(yīng)的膠帶接頭制作出對稱的接頭臺階,。
(3)對制作的臺階進行打磨處理,。使用角 磨設(shè)備或是 使用球磨設(shè)備，將不同臺階上方所存在的膠層打磨去除,，將所有的表面膠質(zhì)全部打磨干凈,，使膠帶的帆布出現(xiàn)起毛現(xiàn)象。進行接頭臺階打磨作業(yè)時,，應(yīng)避免出現(xiàn)因打磨損壞帆布層的問題,，也不可留有黑膠和毛刺。
(4)清洗,。首 先使用120號溶劑汽油,，對打磨好的膠帶接頭進行清洗。然后,，使用鋼刷對接頭再進行進一步清洗,。最 后，再對接頭的黏結(jié)面進行全面徹底的清洗,。當(dāng)清潔工作完成之后，使用刀具將膠帶接頭部位的清洗油全部刮除干凈,，并保證接頭晾干,。要是 遇到雨季，空氣中的濕度相對大,，此時可通過碘鎢燈烘烤的方法,，將接頭風(fēng)干,。
(5)涂抹膠料。把輸送帶的兩個接頭平鋪并固定于銅板以及木板之上,，將事先依據(jù)特定比例混合均勻的膠液涂于膠帶接頭處,。進行涂膠的過程，應(yīng)當(dāng)分兩次完成,。當(dāng)首 次將膠液涂于膠帶接頭處之后,，用手的背面部位輕輕接觸膠面，當(dāng)感到所涂抹的膠液基本上不具有黏性時,，接著涂抹第 二層膠液,。進行膠液涂抹時，應(yīng)當(dāng)確保膠液的均勻性,，避免有起泡或者結(jié)塊問題的出現(xiàn),。如果外界環(huán)境的溫度偏低，或者濕度偏大時,，應(yīng)當(dāng)通過碘鎢燈等對接頭位置進行烘烤,。在烘烤的過程中，應(yīng)當(dāng)確保碘鎢燈和膠面保持特定的安全距離,。同時,，還應(yīng)當(dāng)持續(xù)的移動碘鎢燈，使膠帶接頭受熱均勻,。防止膠帶接頭烤過或是 達不到要求的現(xiàn)象發(fā)生,。
(6)接頭的黏合。通過肉眼近距離的對接頭處的膠液進行觀測,，要使膠液幾乎揮發(fā)完全,，才允許實施黏合操作。進行膠帶接頭黏合時,，應(yīng)把不同接頭處的每一臺階均要對齊,，防止膠帶接頭錯位或者偏斜。把接頭黏結(jié)起來之后,，用木錘進行敲打與推壓,。敲打時，應(yīng)當(dāng)從接頭的中間位置處逐漸向兩邊推進,，要保證接頭每一處均黏結(jié)到位,，防止鼓包，確保接頭黏結(jié)的質(zhì)量,。
(7)固化,。當(dāng)接頭部位粘接完成之后，應(yīng)當(dāng)進行固化處理,，才可以用于生產(chǎn)中,。在涂沫的膠液中加入特定含量的固化物質(zhì),，通過固化物質(zhì)加入量的多少，來確定所需的固化時長,。固化過程應(yīng)當(dāng)充分,，防止出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，以確保膠帶運行中的安全性,。
3,、熱硫化膠帶接頭連接工藝
(1)對接頭作劃線處理。第 一,，應(yīng)當(dāng)把膠帶的接頭部位清洗干凈,，并保持膠帶的平整性。然后,，測出膠帶接頭位置的尺寸大小,，通過直尺以及膠帶刀等工具，對接頭位置進行劃線處理,，為后續(xù)的剝割工藝做好準(zhǔn)備工作,。
(2)剝割。在進行劃線處理完成之后,，劃線部位應(yīng)當(dāng)多次的進行剝割,。當(dāng)將膠帶中的帆線割斷之后，再使用平口刀具沿著被割斷的帆線位置,，將其鏟除,。在鏟除過程中，要使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，防止膠帶頭部下層帆布線受到破壞,。然后，通過機械或者人工的手段,，對膠帶頭部進行剝層處理,。
(3)打磨。在接頭位置,，應(yīng)進行仔細,、充分的打磨。打磨時,，應(yīng)當(dāng)確保膠帶頭部的干燥性,，并且不能有灰塵附著。進行打磨時,，要求物損厚度值在膠帶帶芯總厚度的1/10之內(nèi),。如果膠帶所處的環(huán)境條件相對潮濕，應(yīng)當(dāng)采取碘鎢燈等工具,，對膠帶帶頭進行烘烤,，直至膠帶帶芯的含水量降至8%以下。
(4)尺寸的檢測,。完成膠帶打磨作業(yè)之后,，應(yīng)當(dāng)仔細的檢測不同膠帶帶頭部分的臺階能否匹配在一起，要把不同的接頭互相重疊,，測量位于同一個布層所形成的間隙大小,，要確保間隙值不得超過15mm若發(fā)現(xiàn)接頭部位匹配較差時，應(yīng)做進一步的修正處理,。
(5)清洗,。清洗時，應(yīng)用質(zhì)地柔和的鋼絲刷對膠布層進行充分的刷洗,，然后將汽油刷于膠布層之上,，保證膠帶表面的雜物可以完全的揮發(fā)。
(6)涂膠處理,。進行硫化作業(yè)時,，所用的膠漿應(yīng)當(dāng)浸泡超過24h，膠料與汽油依照5：1的比例進行混合,。當(dāng)膠漿刷涂于膠帶表層時,，應(yīng)當(dāng)保證刷涂的均勻性與全面性。并且,，要分層進行刷涂,。最 后，將膠漿晾干,。
(7)膠結(jié)處理,。依照膠帶的中心線和臺階的定位，把不同的接頭位置進行膠接處理,。當(dāng)檢查膠接密合之后,，使用木錘對接頭部位敲打。敲打時,，應(yīng)當(dāng)從中心位置開始,，逐漸向兩側(cè)推進，使膠層中進入的空氣全部的排除,。再對未硫化的膠漿切除,，并將其制成封口膠條。然后,，對接頭進行滾壓處理,。
(8)硫化膠結(jié)處理。把墊鐵安設(shè)于膠帶帶頭位置的兩側(cè),，同時利用角 鋼作為固定使用的夾板,。將接頭部位固定牢靠,，確保接頭位置不會發(fā)生松動或者滑動。未進行接頭的黏合時,，應(yīng)首 先把硫化床的水壓板,、下加熱板等工具，按照使用順序放好,，并在接頭的位置處鋪設(shè)上一層白布,，再將平板硫化機的上加熱板、上機架,、下機架等部件蓋于其上,，確保所有部件對正、對齊,，使用固定螺栓將其夾緊,，并保證接頭兩側(cè)的松緊程度一致，防止出現(xiàn)受力不均勻現(xiàn)象,。
(9)檢查驗收,。當(dāng)完成硫化連接后，應(yīng)當(dāng)對接頭位置的整體實施嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,。查驗有無起泡,、缺膠的問題。對膠帶接頭中心線要準(zhǔn)確的測量,，防止出現(xiàn)較大的偏差,。當(dāng)以上均測量完成之后，確保符合相關(guān)要求,，應(yīng)當(dāng)把接頭部位所留的膠漿以及毛邊剔除,，以確保接頭的清潔。
二,、不同膠帶接頭連接工藝的比較
不同接頭連接工藝,，機械法操作簡單，速度快,，但強度較低,，接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它部件,；冷粘法不需昂貴設(shè)備,，但強度較低，可靠性差,，只有在溫度有限,，一般耐磨情況下使用，不適宜鋼絲繩芯膠帶；硫化法是 較理想的連接法,，但需昂貴的硫化設(shè)備,，操作工藝復(fù)雜。三種工藝應(yīng)根據(jù)實際使用條件和要求進行合理選擇,。
帶式輸送機的膠帶接頭連接方法有多種,，在對不同連接工藝對比分析的基礎(chǔ)上，依照煤礦企業(yè)的實際生產(chǎn)情況,，適當(dāng)?shù)剡x用膠帶接頭連接工藝，最 大限度地確保帶式輸送機的安全,。
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