目前我國電除塵器的生產(chǎn)規(guī)模和使用數(shù)量均居世界首位,，電除塵技術接近世界先進水平,。鍋爐袋式除塵器的技術核心在于濾料，隨著材料科技的不斷進步,，袋式除塵技術得到廣泛應用,。電袋復合除塵技術是基于靜電除塵和袋式除塵兩種成熟的除塵理論，由我國自行研發(fā)提出的新型除塵技術,，近幾年已在多家電廠成功應用,。
1、靜電除塵技術
靜電除塵器(ESP)的主要工作原理是在電暈極和收塵極之間通上高壓直流電,，所產(chǎn)生的強電場使氣體電離,、粉塵荷電，帶有正,、負離子的粉塵顆粒分別向電暈極和收塵極運動而沉積在極板上,，使積灰通過振打裝置落進灰斗。
由于靜電除塵器基于荷電收塵機理,，靜電除塵器對飛灰性質(成分,、粒徑、密度,、比電阻,、黏附性等)十分敏感，特別對高比電阻粉塵,、細微煙塵捕集困難,，運行工況變化對除塵效率也有較大影響。另外其不能捕集有害氣體,，對制造,、安裝和操作水平要求較高。
對現(xiàn)有靜電除塵器提效改造技術有三種可行方向：改進靜電除塵器(包括靜電除塵器擴容,、采用電除塵新技術及多種新技術的集成),、電袋復合除塵技術、濕式電除塵技術。2,、袋式除塵技術
袋式除塵器的主要工作原理包含過濾和清灰兩部分,。過濾是指含塵氣體中粉塵的慣性碰撞、重力沉降,、擴散,、攔截和靜電效應等作用結果。布袋過濾捕集粉塵是利用濾料進行表面過濾和內部深層過濾,。清灰是指當濾袋表面的粉塵積聚達到阻力設定值時,，清灰機構將清除濾袋表面煙塵，使除塵器保持過濾與清灰連續(xù)工作,。
袋式除塵器較大缺點是受濾袋材料的-,，在高溫、高濕度,、高腐蝕性氣體環(huán)境中,，除塵時適應性較差。運行阻力較大,，平均運行阻力在1500Pa左右,，有的袋式除塵器運行不久阻力便超過2500Pa。另外,，濾袋易破損,、脫落，舊袋難以有效回收利用,。
美國環(huán)保署的環(huán)境技術認證(ETV)項目對ePTFE覆膜濾料做過的性能檢測發(fā)現(xiàn)濾料覆膜可一定程的地控制PM2.5和消除有害氣體,，此項目對袋式除塵技術的發(fā)展有較好的引導作用。改進袋式除塵器可從三個方面進一步研究：濾料覆膜,，濾料的改進創(chuàng)新,，舊袋的有效回收利用。
3,、電袋復合除塵技術
電袋復合式除塵器的工作過程是,，含塵煙氣進入除塵器后，70%～80%的煙塵在電場內荷電被收集下來,，剩余20%～30%的細煙塵被濾袋過濾收集,。電袋復合式除塵器兼容了靜電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，較好的彌補了兩者的不足,，除塵機理科學合理,。
電袋復合式除塵器主要有臭氧腐蝕、運行阻力較高,、投資大,、占地面積大等缺點,，濾袋壽命短及換袋成本高仍是其重要問題。
電袋復合式除塵器的改進有三個方面：優(yōu)化靜電除塵單元和袋式除塵單元的長時間協(xié)同作用以及相對結構布置,，消除靜電除塵單元產(chǎn)生的臭氧,，濾料的技術創(chuàng)新。
4,、燃煤鍋爐煙氣協(xié)同治理技術
以超凈電袋復合除塵為核心的超低排放協(xié)同治理技術,，采用前脫硝(SCR)+降溫(FGC)+電袋復合除塵(ESP+BF)+濕法脫硫(WFGD)+升溫(FGR)的協(xié)同治理組合工藝，是燃煤鍋爐煙氣超低排放協(xié)同治理的創(chuàng)新型配置,。
以循環(huán)流化床脫硫與袋式除塵為核心的超低排放全干法協(xié)同治理技術的原理是：循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃料在爐內多次循環(huán),，同時采取二次配風、欠氧燃燒,，以及噴鈣脫硫等措施，可燃用無煙煤,、貧煤,、煤研石，屬于節(jié)能環(huán)保型鍋爐,，大都匹配300MW以下發(fā)電機組,，在中小型電廠及供熱中心占相當大份額。我國現(xiàn)有CFB鍋爐3000余臺,，總裝機6300MW,。CFB鍋爐尾部煙氣具有顆粒物濃度較高、SO2和NOx含量較低的特點,，適宜使用以循環(huán)流化床脫硫與袋式除塵為核心的全干法協(xié)同治理超低排放技術,。
我國煤電煙囪是高架點污染源，中小鍋爐是低架面污染源,，其煙塵,、SO2、NOx,、汞等污染物的排放量分別占國內排放總量的30%~45%,，造成嚴重的區(qū)域性空氣污染。長期以來,，我國電站燃煤鍋爐電除塵器獨領-,，中小型鍋爐大都被濕式電除塵器統(tǒng)治，20世紀才開始使用袋式除塵器,，并啟動脫硫,、脫硝治理。據(jù)西安熱工院對55臺燃煤鍋爐的調研,，多數(shù)煙囪出口處形成“ 石膏雨“ ,。PM2.5細顆粒物和SO2、NOx等氣態(tài)前體物造成霧霆頻發(fā)，嚴重影響人們的生活質量和“ 美麗我國“的建設,。面對我國日趨嚴重的大氣污染形勢,，各有關部門及企業(yè)組織研討，推出多種“ 燃煤電廠超低排放協(xié)同治理技術路線“ 實施示范工程,。
鍋爐脈沖袋式除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備,，鍋爐除塵器改造的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質量的重要環(huán)保設備,。
煤煙粉塵由進口進入每個單元的過濾室,，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室,；煙氣中的粉塵在進風通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內,，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋,、上箱體,、排風管排出。
鍋爐除塵器改造過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管,，管側面正對除塵布袋中心有一噴吹口,，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時,，首先開啟閥門,，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流,，清除粘在布袋外的細微粉塵,，完成清灰。
鍋爐除塵器改造時注意的事項：
1.除塵器溢水槽及以上部位全部拆除,，更換溢水槽,。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式，密閉式溢水槽不象敞開式水槽,，由于局部損壞,，容易被引風機吸空，以杜絕因局部開裂漏風造成引風機帶水問題,。
2.對溢水槽的供水方式進行了徹底的改造,，由原來的獨頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，確保溢流槽內水位水平,，形成穩(wěn)定而均勻的水膜,。
3.在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭,，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得到徹底的去除,。
鍋爐除塵器改造要點：除塵器也是常用的布袋除塵器之一,，是根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大,，工藝設備多,，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器,。
鍋爐除塵器改造的優(yōu)點于一體,，密封性好，回轉靈活,，更換除塵濾袋方便,，除塵效果大于99.9%，塵排放濃度低于國家標準,。
鍋爐單機脈沖除塵器要注意主機設備的負荷變化,，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。
鍋爐除塵器改造所具備的特點：
1,、清灰的上風：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)(過濾、清灰,、靜止)清灰方式,，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠,。
2,、預收塵機構的上風：不但大大進步，除塵器進口的塵濃度,，而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點,。
3、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件(如脈沖閥)采用入口件,，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次,。
4、分列噴吹清灰技術上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)目多為12個),，這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目,。
泊頭市鴻益五金制品有限公司（http://www.btshygs.com）位于汽車模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市","主營項目：鍋爐脫硫除塵器,、礦山破碎機除塵器,、HMC型單機脈沖除塵器、UF型單機除塵器產(chǎn)品適用于工程機械,、化工,、食品,、糧食倉儲、飼料等多種行業(yè),。目前,，產(chǎn)品已配套國內大多數(shù)混凝土機械生產(chǎn)企業(yè)同時有多項產(chǎn)品出口意大利、美國,、印度,、泰國、巴拿馬,、巴西,、土耳其等 。