通常采用 鍋爐袋式除塵器解體制作,、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式,，然后由鍋爐除塵器進(jìn)行凈化處理,，鍋爐除塵器是 利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，鍋爐除塵器表面過濾加強回轉(zhuǎn)窯布鍋爐除塵器系統(tǒng)的密封,，顆粒大小,，袋式除塵器對直徑在0.2-0.4μm的粉塵是 難捕捉的，粉塵顆粒的大小,，過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,。鍋爐除塵器的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,，在把灰塵清除后效率又會有所降低,，鍋爐除塵器的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、鍋爐除塵器表面過濾易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,，這種鍋爐除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,。
除塵布袋的結(jié)構(gòu)主要是 由上部箱體中部箱體和下部箱體也是 灰斗，還有清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等等的部分組成,。
鍋爐除塵器是 利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用,，鍋爐除塵器的工作原理：在燃燒煤的環(huán)境中當(dāng)煙氣通過進(jìn)煙道，重力沉降作用-含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時,，鍋爐除塵器安裝袋籠和鍋爐是 全部安裝中小心和仔細(xì)的工作,。
煤氣的布袋除塵器與噴吹煤紛的布袋收粉是 一個原理，不過布袋除塵器是 要煤氣不要其爐塵,，而布袋除塵器收粉卻是 要煤粉而將裁體煙氣放散,。這個過程看似簡單，實際上布袋纖維過濾是 一個很復(fù)雜的過程,。帶有粉生的氣體通入箱體經(jīng)過布袋時,，借助于篩濾、慣性,、攔截,、擴散、重力況降以及靜電等清多的作用把粉塵沉積下來,。
塵粒被法布分離出來經(jīng)歷了間個步環(huán),， 一是 布袋的纖維捕集的塵粒在布袋上形成灰陳，即初層；二是 初層對塵粒的捕集,。在實際生產(chǎn)中后一種機制具有更重要的作用,，因為在初層形成前， 単純靠布袋纖維捕集,，而通過粉生自身成層的作用,，可捕集1一左右的微粒，效率達(dá)到99%,。
布袋除塵器如何除塵?
高爐煤氣經(jīng) 鍋爐脈沖除塵器后,，含生量在6mg/m3以下。當(dāng)布袋上的集生層達(dá)到一定厚度時,，阻力增大,，需要用反吹的辦法去掉集·生層。反吹時不應(yīng)破壞初層,，常用反吹前后的壓差來判斷初層是 否被破,；反吹后的布袋再投入使用， 由于保留「初層,， 除'生效率可保持在很高的水平,，煤氣的含生量也保持穩(wěn)定。
布袋除塵器如何除塵?
布袋除塵器一般都有若千個箱體,，它們 輪流進(jìn)行除塵和反吹,，注續(xù)地完成煤氣除塵任務(wù)。
除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點都應(yīng)該焊接牢固
布袋除塵器的箱體為圓柱形,，按煤氣的進(jìn)氣方式分為上進(jìn)氣與下進(jìn)氣兩種,。上進(jìn)氣是 氣流方向和灰生降落的方向一致，反吹時有利于灰i生沉降,，但灰斗部分易形成煤氣死區(qū),，溫度低，易結(jié)露,。
一,、靜電除塵器的工作原理及發(fā)展現(xiàn)狀
靜電除塵器是 利用電場產(chǎn)生的電力使塵粒從氣流中分離的設(shè)備。靜電除塵內(nèi)設(shè)置高壓電場,，隨著電壓的逐漸升高，導(dǎo)致空氣電力分 解成正,、負(fù)離子,。空氣電離后由于連鎖反應(yīng),，在極間運動的離子數(shù)大大增加,，使極間電流急劇增大，形成電暈。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后,，正離子很快向負(fù)極移動,，負(fù)離子則向陽極運動。含塵氣體通過靜電除塵器時,，由于電暈的范圍很小,，只有少量離子在電暈區(qū)通過，獲得正電荷,，沉積在電暈極上,；大多數(shù)塵粒在電暈區(qū)外通過，獲得負(fù)電荷,，然后沉積在集塵極上,，被除塵器捕集。
從國際范圍米看,，電除塵無疑能夠滿足10mg/m3乃至史嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),；對于大部分我國煤種，直接使用電除塵器也可以滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn),，電除塵器不僅具備優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性和安全可靠性,，且不存在二次污染。但是 高比電阻粉塵引起的反電暈,、振打引起的二次揚塵及微細(xì)粉塵荷電不充分等常規(guī)電除塵器固有的技術(shù)瓶頸,，在很大程度上影響了電除塵器的除塵效率。面對新標(biāo)準(zhǔn),，對現(xiàn)役電除塵器的改造提出了新的要求,。
二、燃煤電廠靜電除塵器效率較低的原因
1.設(shè)汁除塵效率不高和靜電除塵器設(shè)備老化
由于以前燃煤電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格,，旱期設(shè)汁和制造的 鍋爐單機袋式除塵器一般為一電廠或份電廠,，設(shè)汁除塵效率一般在95%~99%。再加上長期運行及維護(hù)管理不善,，靜電除塵器設(shè)備老化,，致使除塵器效率降低。這些問題主要體現(xiàn)在靜電除塵器本體內(nèi)部各構(gòu)件發(fā)生腐蝕,、磨損,、變形以及電氣原件老化及設(shè)備短缺等方面。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,，這類靜電除塵器已不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
2.鍋爐運行工況導(dǎo)致除塵效率降低
如鍋爐燃用的煤種、粉塵特性,，特別是 飛灰比電阻,，灰中Si,、Al、Fe,、Na的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對靜電除塵器的效率影響很大,。
3.煤的含硫量對靜電除塵器的效率影響
當(dāng)煤中s的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%時，煙氣中SO3可起到調(diào)質(zhì)作用,，增強飛灰的表面可導(dǎo)性,，有利于靜電除塵器除塵；而當(dāng)S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1%時,，煙氣中SO3的調(diào)質(zhì)作用非 常微弱,。硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，靜電除塵器反電暈程度越強烈,，收塵難度越大,，靜電除塵效率也越低。
此外,，采取煙氣脫硫措施,，如爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床等,，也會引起飛回特性的變化導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率降低,。
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