
1)禁止提升閥和旁路閥全部同時關(guān)閉,,使得除塵器的煙氣出口被完全封堵,,引起整個鍋爐系統(tǒng)的壓力突變。
2)提升閥打開和關(guān)閉要逐個按順序進(jìn)行,,以免引起系統(tǒng)阻力變化過快,。
3)旁路閥開啟和關(guān)閉要逐個按順序進(jìn)行,以免引起系統(tǒng)阻力變化過快,。
4)進(jìn)行相關(guān)操作前要給鍋爐控制信號,,以便做好相關(guān)準(zhǔn)備。
煙氣系統(tǒng)的阻力變化過快引起鍋爐爐膛壓力波動,,會對鍋爐燃燒產(chǎn)生不穩(wěn)定的因數(shù),。
電袋復(fù)合除塵器系統(tǒng)要與其所處的工藝系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一,,其中除塵器的阻力控制影響整個工藝系統(tǒng)的性能,為保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行,,對除塵器的相關(guān)設(shè)計和運(yùn)行提出了嚴(yán)格的要求,。而除塵器本身系統(tǒng)的安全除了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、灰斗料位控制等必須滿足相關(guān)規(guī)定外,,濾袋保護(hù)是 關(guān)鍵技術(shù),,保護(hù)濾袋的方法和措施多種多樣,在具體的工程實踐中可根據(jù)不同的情況進(jìn)行不同的設(shè)置,,除了滿足性能的同時也要考慮 性價比,。
現(xiàn)在大部分工業(yè)企業(yè)中都使用布袋除塵器,布袋除塵器廠家更注重它可以起到的清除粉塵的作用,,盡管如此還會出現(xiàn)粉塵超標(biāo)的使用狀況,,但是 這樣的狀況一旦出現(xiàn),就會失去使用布袋除塵器的作用,。
當(dāng)鍋爐脈沖袋式除塵器在使用的過程中出現(xiàn)排放超標(biāo)的狀況,,而且還會出現(xiàn)運(yùn)行的壓力比較低的時候,就有可能是 因為布袋除塵器的表面粉層不達(dá)標(biāo),,造成這樣的現(xiàn)象的原因,,有可能是 過濾的速度比較高,還有就是 濾袋清晰地時間比較短,,對于噴吹時壓縮空氣的壓力太高,,還有就是 粉塵的負(fù)載型降低,都有可能造成粉塵超標(biāo)的狀況,。
說起哪些除塵設(shè)備效率更高,,大家肯定會想到的就是 布袋除塵器,但是 在使用之后,,要是 出現(xiàn)了除塵器后的排氣筒出口冒灰,,同時整個的粉塵排放量也很大的話,大家就可以從以下幾個方面查找原因,。
一,、如果潔凈濾袋自身的孔隙大的話,那么在使用的時候,,這些粉塵的通過率相對會高一些,,那么就無法達(dá)到較適合的過濾狀態(tài),,導(dǎo)致粉塵的排放量變大,。過濾不斷進(jìn)行的過程中,在濾袋的外表面就會覆蓋很多的粉塵,,然后形成一層薄薄的粉塵層,,導(dǎo)致整個濾袋的外表面孔隙變小。
二、查看安裝濾袋的方式是 否正確,,一般情況下,,鍋爐單機(jī)除塵器是 通過縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋按壓在在花板孔內(nèi),然后嚴(yán)格區(qū)分了中箱體塵氣室與上箱體凈氣室,。濾袋如果破損的話,,就會造成含塵氣流出現(xiàn)外排的情況,所以大家可以采用正確的方式來確定破袋的位置,,比如說用手動操作方式對倉室進(jìn)行逐個清灰,。
布袋的主要故障和避免方法:
1.燒毀:造成除塵器布袋的燒毀的原因,主要是 除塵布袋表面的初始層厚度不夠,,煙氣的溫度過高所至,。
2.磨損:磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位,在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi),。
3.除塵布袋間的距離過小,、籠骨 彎曲等容易造成布袋間的磨損。
4.籠骨 焊接處有破洞或毛刺時,,或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,,亦會加速布袋的磨損。
5.文氏管或脈沖管與布袋對齊不正,,容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損,。
6.過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,,以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損,,如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散,加速布袋的磨損,。
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