
1)禁止提升閥和旁路閥全部同時(shí)關(guān)閉,,使得除塵器的煙氣出口被完全封堵,引起整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的壓力突變,。
2)提升閥打開和關(guān)閉要逐個(gè)按順序進(jìn)行,,以免引起系統(tǒng)阻力變化過(guò)快。
3)旁路閥開啟和關(guān)閉要逐個(gè)按順序進(jìn)行,,以免引起系統(tǒng)阻力變化過(guò)快,。
4)進(jìn)行相關(guān)操作前要給鍋爐控制信號(hào),以便做好相關(guān)準(zhǔn)備,。
煙氣系統(tǒng)的阻力變化過(guò)快引起鍋爐爐膛壓力波動(dòng),,會(huì)對(duì)鍋爐燃燒產(chǎn)生不穩(wěn)定的因數(shù)。
電袋復(fù)合除塵器系統(tǒng)要與其所處的工藝系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一,,其中除塵器的阻力控制影響整個(gè)工藝系統(tǒng)的性能,,為保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)除塵器的相關(guān)設(shè)計(jì)和運(yùn)行提出了嚴(yán)格的要求,。而除塵器本身系統(tǒng)的安全除了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、灰斗料位控制等必須滿足相關(guān)規(guī)定外,濾袋保護(hù)是 關(guān)鍵技術(shù),,保護(hù)濾袋的方法和措施多種多樣,,在具體的工程實(shí)踐中可根據(jù)不同的情況進(jìn)行不同的設(shè)置,除了滿足性能的同時(shí)也要考慮 性價(jià)比,。
現(xiàn)在大部分工業(yè)企業(yè)中都使用布袋除塵器,,布袋除塵器廠家更注重它可以起到的清除粉塵的作用,盡管如此還會(huì)出現(xiàn)粉塵超標(biāo)的使用狀況,,但是 這樣的狀況一旦出現(xiàn),,就會(huì)失去使用布袋除塵器的作用。
當(dāng)鍋爐脈沖袋式除塵器在使用的過(guò)程中出現(xiàn)排放超標(biāo)的狀況,,而且還會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行的壓力比較低的時(shí)候,,就有可能是 因?yàn)椴即龎m器的表面粉層不達(dá)標(biāo),造成這樣的現(xiàn)象的原因,,有可能是 過(guò)濾的速度比較高,,還有就是 濾袋清晰地時(shí)間比較短,對(duì)于噴吹時(shí)壓縮空氣的壓力太高,,還有就是 粉塵的負(fù)載型降低,,都有可能造成粉塵超標(biāo)的狀況。
說(shuō)起哪些除塵設(shè)備效率更高,,大家肯定會(huì)想到的就是 布袋除塵器,,但是 在使用之后,,要是 出現(xiàn)了除塵器后的排氣筒出口冒灰,同時(shí)整個(gè)的粉塵排放量也很大的話,,大家就可以從以下幾個(gè)方面查找原因,。
一、如果潔凈濾袋自身的孔隙大的話,,那么在使用的時(shí)候,這些粉塵的通過(guò)率相對(duì)會(huì)高一些,,那么就無(wú)法達(dá)到較適合的過(guò)濾狀態(tài),,導(dǎo)致粉塵的排放量變大。過(guò)濾不斷進(jìn)行的過(guò)程中,,在濾袋的外表面就會(huì)覆蓋很多的粉塵,,然后形成一層薄薄的粉塵層,導(dǎo)致整個(gè)濾袋的外表面孔隙變小,。
二,、查看安裝濾袋的方式是 否正確,一般情況下,,鍋爐單機(jī)除塵器是 通過(guò)縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋按壓在在花板孔內(nèi),,然后嚴(yán)格區(qū)分了中箱體塵氣室與上箱體凈氣室。濾袋如果破損的話,,就會(huì)造成含塵氣流出現(xiàn)外排的情況,,所以大家可以采用正確的方式來(lái)確定破袋的位置,比如說(shuō)用手動(dòng)操作方式對(duì)倉(cāng)室進(jìn)行逐個(gè)清灰,。
布袋的主要故障和避免方法:
1.燒毀:造成除塵器布袋的燒毀的原因,,主要是 除塵布袋表面的初始層厚度不夠,煙氣的溫度過(guò)高所至,。
2.磨損:磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位,,在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。
3.除塵布袋間的距離過(guò)小,、籠骨 彎曲等容易造成布袋間的磨損,。
4.籠骨 焊接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,,亦會(huì)加速布袋的磨損,。
5.文氏管或脈沖管與布袋對(duì)齊不正,容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損,。
6.過(guò)高的過(guò)濾氣速,,會(huì)使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損,,如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致布袋的織物松散,,加速布袋的磨損。
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