單機除塵設備適用于分散的小風量揚塵點除塵,，選型和工藝布置簡單,。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面,，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,，再經排風管道，由風機排到大氣中去,。隨著濾袋上的增厚,，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時一般為1500pa）,，為了保證收塵器繼續(xù)工作,，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列,，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時,，清灰控制器發(fā)出指令,，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,，在其沖入濾袋內部的同時,，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理,，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下,，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調整,，以適合不同粉塵的各種特性,。
單機除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種,。其結構主要由過濾室,、濾袋、凈氣室,、灰斗,、卸灰閥、脈沖噴吹裝置,、電控箱等組成,，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封,，保證除塵器嚴密不漏風,。
單機除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，含塵氣體經濾袋過濾,，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室,，由風機排入大氣,。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下,，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）,，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后,，除塵器恢復正常工作,。
單機除塵器的選擇:
1,、選型的準確性,，決定了投資大小與過濾風速的大??；
2、設計是否合理,，決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性,；
3、配件選擇品牌的,，電磁脈沖閥,，氣缸，濾袋比較有保障,。
單機除塵器的特點主要有以下幾點：
1,、可以實現(xiàn)清灰徹底可靠，避免了清灰后的“再吸附”現(xiàn)象,。
2,、實現(xiàn)了定時或定阻方式清灰，系統(tǒng)控制方便可靠,。
3,、如采用聚四氟乙烯，覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體,。
4,、清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可，氣源配置方便,，每只電磁閥可清32～128只濾袋：取消了鋁制文氏管組合，配置簡潔,，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,。
5、單機除塵器在收塵的時候效率高達99.9%以上,。
單機布袋除塵器的安裝注意事項
1,、除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開,，如需調節(jié)清灰時間,，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作,。
2,、根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應當定時振打清灰,，一般情況每班振打三到四次,，以確保除塵器正常工作。
3,、根據(jù)實際需要,，定期進行清除灰塵,，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時,，打開密封的出灰門,，抽出抽屜即可。
4,、為了保證除塵設備處于最佳工作狀態(tài),，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米最好,，連接管道盡可能短,，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失,。
5,、吸塵罩是保證除塵器機組處于最佳狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質,，按照通,、近、順,、封,、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩,。
6,、除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門,，及風管連接系統(tǒng)是否密封,，以免泄露，降低吸塵效果,。
7,、該除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用,，初轉動時,，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小,，需調換電源接線）,。
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