1,、現(xiàn)階段袋式除塵設(shè)備在火電廠煙塵處理中的應(yīng)用
1).袋式除塵在國外燃煤電廠的應(yīng)用
工業(yè)發(fā)達國家從20世紀(jì)70年-始將袋式除塵設(shè)備用于火電廠的煙氣凈化,，由于這些國家的煙塵排放要求日趨嚴(yán)格,，除塵設(shè)備得到進一步發(fā)展,，特別是濾袋材質(zhì)的發(fā)展，使濾袋壽命得到延長,，使布袋除塵設(shè)備得到較廣泛的應(yīng)用,，并逐漸取代靜電除塵設(shè)備。如美國,，到目前為止火電廠50%為布袋除塵設(shè)備,，排放標(biāo)準(zhǔn)40mg/m3。日本,、德國,、加拿大,、澳大利亞和韓國等發(fā)達國家也紛紛將靜電除塵設(shè)備改為袋式除塵設(shè)備。其中,，德國約60%為布袋除塵設(shè)備,，排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3；特別是在澳大利亞,，有許多電廠的靜電除塵設(shè)備被改為袋式除塵設(shè)備,，占80%以上，排放標(biāo)準(zhǔn)為80mg/m3,，如在新南威爾斯州目前僅有4臺500MW機組仍在采用靜電除塵設(shè)備,，其它機組已全部采用袋式除塵設(shè)備來處理煙塵。由此可見,，袋式除塵設(shè)備已成為燃煤電廠煙氣除塵的首選技術(shù),。
2).我國燃煤電廠袋式除塵的應(yīng)用與現(xiàn)狀
我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵設(shè)備起源于20世紀(jì)80年代初，曾在一些電廠的小型燃煤機組上使用,，由于當(dāng)時的客觀條件-,，沒有堅持下來。其原因,，一是當(dāng)時的火電廠煙塵排放在環(huán)保上沒有要求,；二是袋式除塵設(shè)備當(dāng)時的整體水平較落后，性能可靠,、效率高的大型袋式除塵設(shè)備還未開發(fā)出來,，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、耐高溫,、耐腐蝕,、壽命長的濾料，其它部件的加工和安裝也不精良,；三是對袋式除塵設(shè)備的認(rèn)識和使用經(jīng)驗不夠，因此出現(xiàn)了“燒袋”,、“糊袋”,、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。上世紀(jì)90年代以后,，在引進國外先進技術(shù),，總結(jié)國內(nèi)袋式除塵設(shè)備技術(shù)在燃煤鍋爐上應(yīng)用的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，解決了一些技術(shù)問題,，使袋式除塵設(shè)備得到了一定的發(fā)展和應(yīng)用,，如內(nèi)蒙古豐泰電廠2X200MW機組2001年引進德國魯奇的布袋除塵設(shè)備獲得成功。但此后在-電廠采用自制和仿制的布袋除塵設(shè)備,，存在一些問題,。
2,、布袋除塵技術(shù)清灰系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀
脈沖除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵設(shè)備乃至整個系統(tǒng)的成敗,，新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用主要集中在反吹風(fēng)清灰方面?，F(xiàn)階段，脈沖強壓噴吹清灰占主導(dǎo)地位,，同時,，逆氣流弱壓反吹清灰也有了長足的發(fā)展，并逐漸顯示其優(yōu)越性,。
在我國早期的布袋除塵應(yīng)用中,，逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備應(yīng)用較多，我國八十年代引進口本技術(shù)為主建設(shè)的寶山鋼鐵公司除塵設(shè)備就屬于大型逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備,。在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用一段時間后經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備阻力居高不下,、除塵效率下降、換代維修困難等毛病,。
與此同時,，屬強力清灰的脈沖袋式除塵技術(shù)進步很快，其克服了逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備的諸多缺點,，自80年代后期開始,，脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備成為主流。國內(nèi)外新建的袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)基本上均采用脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備,。許多廠家將使用效果不佳的逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設(shè)備或靜電除塵設(shè)備紛紛改造為脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備,。
脈沖高壓噴吹袋式除塵設(shè)備解決了逆氣流弱壓反吹清灰布袋除塵設(shè)備中清灰不徹底，效果不理想,，除塵效率提高幅度小,，換代維修困難等毛病。但在-方面也付出了相應(yīng)的代價,，因為脈沖高壓噴吹的作用,，濾袋長時間受到大的沖擊力的作用，反復(fù)作用于內(nèi)骨架和高壓風(fēng)之間,，疲勞斷裂明顯,，大幅減少濾袋壽命，致使換袋頻繁,，維護費用加大。再有,，噴吹技術(shù)一般設(shè)計導(dǎo)流文氏管,，每一個布袋都對應(yīng)著一個高壓噴嘴,，設(shè)備加工復(fù)雜，造價高,，同時,，高壓噴吹利用壓縮空氣，空氣壓縮機,、脈沖閥等輔助設(shè)備也是一個不可忽略的投資,。總體上講,，脈沖高壓噴吹一次性投資費用大,，運行維護費用高。
基于上述高壓脈沖除塵設(shè)備應(yīng)用的實際情況,，與高壓脈沖相對的低壓脈沖初步得到了應(yīng)用,，上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8-12mg/m3,，設(shè)備阻力低于1200Pa,，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min,，運行三年多,，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716㎡,。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競相采用大型低壓脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備,。近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型低壓脈沖噴吹,，其中最大的過濾面積達15880㎡,，處理風(fēng)量150萬m3/h，其經(jīng)濟,、-和環(huán)境效益都明顯好于以往,。但低壓脈沖噴吹仍然擺脫不了設(shè)備復(fù)雜，造價高,，維護費用高等缺陷,，這點，可以從內(nèi)蒙古呼和浩特市科森電廠的應(yīng)用中得到證實,。同時,，一般為定型大型設(shè)備，不適合舊的除塵設(shè)備的改造,，無形中造成原有資源浪費,，不適合我國電力行業(yè)的現(xiàn)實情況。
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