1.概述
脈沖清灰袋式除塵配件由于過濾風(fēng)速高,、阻力低,、結(jié)構(gòu)緊湊，以及鋼耗,、能耗,、投資均少等優(yōu)點(diǎn)，在國外已占袋濾器市場的主導(dǎo)地位,。國內(nèi)近年來由于煉鋼電爐日趨大型化,，脈沖清灰袋式除塵器同樣向大型化方向發(fā)展。
為經(jīng)濟(jì)有效地處理大風(fēng)量煙氣,，依照國外的經(jīng)驗(yàn),，開發(fā)大型長袋離線脈沖除塵器是 最佳選擇，而我國傳統(tǒng)的幾種脈沖除塵器都是 在線脈沖清灰,，加上噴吹裝置阻力高,，導(dǎo)致噴吹效果削弱，噴吹氣流受到-,，造成濾袋長度都超不過3m,，難以處理大風(fēng)量煙氣,。
優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)噴吹清灰系統(tǒng),，是
解決噴吹清灰技術(shù)問題的關(guān)鍵,。我國有關(guān)單位在引進(jìn)、消化和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,，研究開發(fā)出大型長袋脈沖除塵系列產(chǎn)品,，采用了“離線脈沖清灰”等先進(jìn)技術(shù)，是
目前我國煉鋼大電爐除塵系統(tǒng)中采用最多的一種袋式除塵技術(shù)和設(shè)備,，如杭州某鋼鐵公司80t電爐除塵系統(tǒng),，采用低壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器，過濾面積11280㎡,，處理風(fēng)量1130000m3/h,；新疆某鋼鐵公司70t電爐采用高壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器，過濾面積11000㎡,，處理風(fēng)量1100000m3/h,，上海某鋼鐵有限公司不銹鋼電爐除塵系統(tǒng)采用低壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器，過濾面積15800mZ,，處理風(fēng)量1200000m3/h,；其過濾風(fēng)速根據(jù)不同的要求，一般在1.3m/min~1.6m/min之間,。隨著該技術(shù)的成熟和完善,，大型長袋脈沖除塵器在今后電爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用將更為普遍。2.大型長袋脈沖除塵器的主要特點(diǎn)
(1)采用低壓,、低耗的直通式從膜片脈沖閥,，替代傳統(tǒng)的直角結(jié)構(gòu)。直通式脈沖閥啟閉快捷,，有利于濾袋內(nèi)迅速增壓,，提高袋底的壓力峰值，增加清灰能力,，降低消耗,；
(2)采用“三狀態(tài)”離線脈沖噴吹技術(shù)，克服了粉塵“再吸附”現(xiàn)象,。試驗(yàn)和實(shí)踐證明,，在線(不停風(fēng))脈沖清灰，再吸附的粉塵量約占被清除粉量的60%左右,，過濾風(fēng)速越高,，此種現(xiàn)象越突出，只能靠增加噴吹次數(shù)(頻次),，縮短清灰周期來克服：而離線脈沖噴吹技術(shù),，有效地克服了“再吸附”現(xiàn)象,，可大大延長清灰周期，其壓縮空氣的耗量也只占“在線”的1/2^1/3左右,，并且過濾風(fēng)速＞1.5m/min時(shí),，各指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)都符合規(guī)定要求。如某大電爐污染治理工程中,，其處理風(fēng)量為1130000m3/h,，過濾面積為11280㎡，過濾風(fēng)速為1.67m/min,，濾袋的使用壽命已超過2年：
(3)由于清灰次數(shù)降低0.5-1個(gè)數(shù)量級,，所以可成倍地延長濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命，完全可以達(dá)到濾袋使用壽命2年以上的指標(biāo),；
(4)提高自動化控制技術(shù),，優(yōu)化清灰制度，使脈沖除塵設(shè)備阻力保持在一定的范圍內(nèi),，發(fā)揮附在濾袋表面粉塵層的過濾效果，從而有效提高總除塵效率,，排放濃度可控制在30mg/m3以下,；
(5)不停機(jī)檢修技術(shù)。電爐煉鋼工藝一般都是 連續(xù)工作,，不允許停機(jī)進(jìn)行檢修,。除塵器采用分室結(jié)構(gòu)離線檢修技術(shù)，可使系統(tǒng)在正常工作的情況下實(shí)現(xiàn)檢修和換袋,；
(6)除塵器整機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和采用先進(jìn)的檢測技術(shù),，使整機(jī)漏風(fēng)率小，不但有利于保證除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量及節(jié)約能源,，還有助于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,，減少因漏風(fēng)引起結(jié)露而造成故障，延長使用壽命,，使除塵器整體漏風(fēng)率<2%,。
粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量,、氧濃度,、粉體粒度、粉體品種,、水分等多種因素的影響,。采用簡化公式，可估算出爆炸極限,，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3,，上限介于2～6kg/m3,。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定,，通常也不易達(dá)到上限的濃度,。所以，下限值更重要,、更有用,。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400μm時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性,。但對于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險(xiǎn)性,。應(yīng)引起注意的是 ，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400μm,，但其中往往也含有較細(xì)的粉體,，這少部分的粉體也具備爆炸性。
3,、粉塵爆炸的技術(shù)措施,。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源,。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源,；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中,，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云,。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會發(fā)生爆炸。因此,，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生,。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。
⑴防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中,，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰,，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板,，而防塵板斜度應(yīng)小于70度,。灰斗的溜角大于70度,，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積,，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞,，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器,。為防止灰斗蓬料,，每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或空氣炮,。
⑵采用防靜電濾袋在脫硫脫硝除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦,，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電,，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式,，濾袋用滌綸針刺氈,，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維,，在安裝濾袋時(shí),，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng),。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋,，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好,。
⑶設(shè)置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向-方面擴(kuò)展,，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實(shí)為重要,。設(shè)置安全孔的目的不是 讓安全孔防止發(fā)生爆炸,，而是 用它-爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是 在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的,。正因?yàn)檫@樣,，安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故,，能切實(shí)起到作用,；平時(shí)要加強(qiáng)對安全孔的維護(hù)管理。
①防爆板是 由壓力差驅(qū)動,、非自動關(guān)閉的緊急泄壓裝置,，主要用于管道或除塵設(shè)備，使它們 避免因超壓或真空而導(dǎo)致破壞,。與安全閥相比,，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏,、精度高,、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。爆破片可單獨(dú)使用,，也可與安全閥組合使用,。
②防爆閥設(shè)計(jì)安全防爆閥設(shè)計(jì)主要有兩種：一種是 防爆板；另一種是 重錘式防爆閥,。前一種破裂后需更換新的板,，生產(chǎn)要中斷,，遇高負(fù)壓時(shí)，易壞且不易保溫,。后一種較前一種先進(jìn)一些,，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴(yán)密性差,。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰,。為解決嚴(yán)密性問題，在重錘式防爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖,。其特點(diǎn)是 ：在關(guān)閉時(shí),，安全門的鎖合主要是 通過此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動打開進(jìn)行釋放,，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調(diào)整,。為了使安全門受力均衡，一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4～6個(gè)鎖不等,。為使防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu),。
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