1.濾料及濾袋我國采用聚酯纖維濾料(國內(nèi)代號(hào)為208工業(yè)滌綸絨布及729濾布),適用溫度低于130攝氏度,。208滌綸軟布的網(wǎng)孔為5~10μm,,使用時(shí)絨布面向內(nèi),讓第二過濾層一一含塵濾布層有較好的過濾作用,。729濾布價(jià)格低,,在氣布比小于1.5m/min時(shí),壽命高于208絨布,。滌綸針刺氈也因清灰效果好,,效率高而廣泛應(yīng)用。國外的濾料發(fā)展較快,,如金屬纖維和陶瓷纖維等高溫濾料,。GORE-TEX濾料是 由二層材料壓成的復(fù)合濾料,表層是 膨體聚四氟乙烯微孔濾膜,,底層是 滌綸氈或丙綸氈等底布來支撐濾膜,。該濾料不依靠灰塵層濾塵,濾塵效率仍然很高,,也容易清灰,,所以再生性能好,壽命可達(dá)2-5年,,能采用高的氣布比,,阻力小,在同樣過濾面積的情況下,,可處理更多風(fēng)量,,粉塵濕度大時(shí)也不容易堵塞,適合面粉車間的除塵器作用,,目前,,我國還沒有生產(chǎn)這種濾料,。

2.改進(jìn)脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)如LSB順噴脈沖除塵器,,加大了文氏管喉管直徑,清灰效果好,;氣布比可達(dá)5.2m/min,;凈化空氣進(jìn)入下部凈氣箱排出,不-氏管,,大大降低了設(shè)備阻力,。
LDB對(duì)噴脈沖除塵器是 采用濾袋上下同時(shí)脈沖清灰,使濾袋長度可達(dá)5m,,過濾面積增加50%,;使用直通低壓脈沖閥,噴吹壓力降至200-400kPa,,清灰能耗下降,。
LDM低壓大脈沖除塵器使用雙膜片大型低壓脈沖閥,噴吹壓力降至250---500kPa.
CH環(huán)隙脈沖除塵器的特點(diǎn)是 高壓空氣由文氏管上的環(huán)形通道以聲速噴出,,形成中空?qǐng)A錐氣流沖擊濾袋,,清灰能力極強(qiáng),氣布比可達(dá)5.3m/min,,所以處理風(fēng)景大,,安裝高度比較低。
低壓脈沖除塵器采用雙膜片低壓脈沖閥,,一個(gè)閥噴吹一個(gè)濾袋,噴吹壓力為50kPa,,使用氣泵或羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣,。
3.在反吹(或反吸)風(fēng)技式除塵器上推廣三狀態(tài)或四狀態(tài)清灰法在大多數(shù)袋式除塵器采用二狀態(tài)清灰法,即布袋在一個(gè)循環(huán)周期7′中經(jīng)過過濾一清灰二個(gè)工作過程,。
4.安裝清灰自動(dòng)控制系統(tǒng)過去的清灰控制都是 開環(huán)脈沖控制,,即人為給定脈沖周期定時(shí)噴吹清灰,如機(jī)械控制器,,氣動(dòng)控制儀等?,F(xiàn)在許多除塵器采用閉環(huán)脈沖控制,即按除塵器的壓力損失自動(dòng)控制噴吹周期,,從而減少壓縮空氣或反吹風(fēng)機(jī)的能耗以及脈沖閥膜片和濾袋等不必要的損耗,,如膜片更換可減少幾倍。
5.運(yùn)用步進(jìn)式定位噴吹清灰和脈動(dòng)噴吹清灰技術(shù)這種技術(shù)主要運(yùn)用于回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器,。要實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式定位噴吹,,就是 在雙級(jí)蝸輪減速器上,,前置一套槽輪撥動(dòng)定位機(jī)構(gòu),使回轉(zhuǎn)臂非勻速轉(zhuǎn)動(dòng),,即噴嘴轉(zhuǎn)至濾袋口時(shí)有短時(shí)停頓,,使反吹清灰有足夠的時(shí)間及各圈濾袋清灰均勻。脈動(dòng)噴吹技術(shù)是 在反吹控制閥(或反吹分機(jī))后,,增加微振脈沖閥,,脫硫脫硝除塵設(shè)備在反吹清灰的同時(shí),濾袋產(chǎn)生同步脈動(dòng),,加劇了濾袋表面粉塵的崩散與分離,,采用這些技術(shù),可大大提高清灰效果,,有克服了塵粒的二次回吸,。
在采用上述新結(jié)構(gòu)的同時(shí),又在筒體中心內(nèi)置旋風(fēng)除塵(限于一,、二圈的小規(guī)格)形成旋濾復(fù)合式回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器,,可用在含塵濃度較大的場(chǎng)合。
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